Línea de producción de trituración y cribado de fluorita Tamaño de partícula uniforme y excelente forma del producto

Esta solución es un sistema de trituración y cribado de fluorita de 700 toneladas métricas por hora. Emplea una configuración de trituración de dos etapas, con una trituradora de mandíbulas PE600×900 para la trituración primaria y una trituradora de martillos de alta resistencia PCZ1615 para la trituración secundaria y la conformación, combinada con un sistema de clasificación de circuito cerrado que utiliza una criba vibratoria para producir dos grados de agregado de fluorita de grado químico: 2 a 5 mm y 5 a 8 mm. El sistema está diseñado para suministrar materias primas de calidad química derivadas del procesamiento profundo de fluorita. Los clientes finales incluyen plantas fluoroquímicas, instalaciones de producción de fundentes en operaciones de fundición de acero y fabricantes de esmaltes cerámicos. Los tres principales desafíos en el procesamiento de fluorita son: la baja dureza de la fluorita combinada con una escisión bien desarrollada, lo que conduce a una molienda excesiva y a la generación de grandes cantidades de polvo fino; mala forma de las partículas resultante de los métodos tradicionales de trituración en una sola etapa, lo que reduce la eficiencia de las reacciones químicas; y requisitos estrictos para el tamaño de las partículas del producto terminado con poco margen de error. Esta solución resuelve estos problemas a través de una “combinación dorada” de trituración con mandíbulas para la trituración primaria y trituración con martillo para la conformación secundaria: la acción de mordida de la trituradora de mandíbulas reduce la trituración excesiva, mientras que la conformación por impacto de la trituradora de martillos mejora la forma de las partículas; un sistema de circuito cerrado garantiza que el 100% de la salida de ambas etapas cumpla con las especificaciones. El producto final presenta una forma de partícula uniforme y un bajo contenido de polvo, lo que satisface plenamente los estrictos requisitos de tamaño de partícula y permeabilidad en los procesos de fundición química.

Un cargador carga el mineral de fluorita en bruto en la plataforma de alimentación. Un alimentador vibratorio alimenta de manera uniforme y continua el material a la trituradora de mandíbulas PE600×900 para la trituración gruesa primaria. La gran apertura de alimentación de la trituradora de mandíbulas y su alta relación de trituración le permiten procesar mineral de fluorita en bruto de gran tamaño, y su mecanismo de trituración por compresión da como resultado una baja tasa de pulverización. Después de la trituración gruesa, el material se transporta a través de una cinta transportadora a la trituradora de martillos de servicio pesado PCZ1615 para una trituración fina secundaria y darle forma. El impacto de alta velocidad de la trituradora de martillos despunta los bordes de las partículas de fluorita, lo que da como resultado una forma de partícula más cúbica. Después de una trituración fina, el material se clasifica mediante una criba vibratoria para producir dos grados de agregado terminado: 2 a 5 mm y 5 a 8 mm. El material de gran tamaño de la criba se devuelve a través de una cinta transportadora de retorno a la trituradora de martillos para una trituración fina adicional, formando un proceso de circuito cerrado hasta que todo el material alcanza el tamaño de partícula objetivo. Toda la línea cuenta con cintas transportadoras cerradas y se instalan recolectores de polvo por impulsos en las estaciones de trituración y cribado; el polvo recolectado se puede vender por separado como polvo de fluorita de grado metalúrgico.

Brindamos servicios llave en mano de EPC de proceso completo, que van desde la exploración de fuentes minerales, el diseño de procesos, la fabricación y el suministro del conjunto completo de equipos, la instalación y la puesta en servicio, hasta la capacitación del personal y la gestión de operación y mantenimiento. El equipo incluye trituradoras de mandíbulas serie PE, trituradoras de martillos de servicio pesado serie PCZ, cribas vibratorias serie YKZ, cintas transportadoras tipo caja completamente cerradas, sistemas de recolección de polvo con bolsa de pulso, silos de almacenamiento de productos terminados y sistemas de control eléctrico centralizado. El plazo de ejecución del proyecto es de cuatro a seis meses, con soporte técnico gratuito y suministro de piezas de desgaste durante el período de garantía.

El proyecto de trituración y procesamiento de fluorita en la provincia oriental de Gobi, Mongolia, fue encargado por una empresa minera de fluorita local. El mineral de fluorita en bruto tenía una ley alta, pero anteriormente se exportaba directamente como mineral en trozos, lo que daba como resultado un valor agregado bajo y márgenes de ganancia reducidos. Para aumentar el valor del producto, el cliente decidió construir un sistema de trituración y clasificación de fluorita para procesar el mineral en bruto en agregados de grado químico para el suministro directo a plantas fluoroquímicas en China y Rusia. Después de que el sistema de trituración y cribado de fluorita de 700 toneladas métricas por día que entregamos entró en funcionamiento, los tamaños del producto terminado en los rangos de 2 a 5 mm y de 5 a 8 mm se mantuvieron estables con bajas tasas de pulverización. El precio de venta del producto aumentó aproximadamente tres veces en comparación con la exportación de mineral en bruto, y la inversión en equipo se recuperó dentro de los seis meses posteriores a la puesta en servicio. Después de un año y medio de funcionamiento, la disponibilidad general del equipo de la línea de producción superó el 90% y los clientes de la industria química elogiaron mucho tanto el tamaño de las partículas como la pureza del producto.

Comentarios de los clientes (inglés): "Antes de esta planta, vendíamos mineral de fluorita en bruto a precios de productos básicos. Ahora suministramos agregados de fluorita dimensionados directamente a plantas químicas en China y Rusia con un margen mucho mayor. La combinación de trituradora de mandíbula y martillo nos proporciona exactamente la forma de las partículas y la consistencia del tamaño que nuestros clientes necesitan para sus hornos. La inversión se recuperó en seis meses. Esta planta transformó nuestro negocio".