Línea de producción de arena de calcita y dolomita TPA de 4M Solución de minería inteligente no tripulada Agregado de múltiples especificaciones y EPC llave en mano

1. Descripción general del proyecto

Línea de producción de grava y arena de dolomita Zhongyu Dingli 4M TPA: minería inteligente no tripulada para agregados premium de múltiples especificaciones

Ubicada en la ciudad de Jiujiang, provincia de Jiangxi, esta línea de procesamiento de dolomita y calcita de 4 millones de toneladas por año es un proyecto EPC inteligente emblemático entregado por Zhongyu Dingli. Equipada con un sistema de producción minera inteligente totalmente no tripulado, la línea logra una producción anual diseñada de 4 millones de TPA, que comprende 3,2 millones de toneladas de piedra manufacturada y 800.000 toneladas de arena manufacturada, en 10 especificaciones de productos que cubren grados de materiales tanto refinados como generales.

Escala del proyecto

• Producción anual: 4 millones de TPA (3,2 millones de TPA de piedra fabricada + 800.000 TPA de arena fabricada)
• Materiales de procesamiento: dolomita, calcita
• Ubicación del proyecto: Ciudad de Jiujiang, provincia de Jiangxi, China
• Equipo principal: Trituradora de mandíbulas DLEV160 (primaria) + Trituradora de impacto DLHCS1520 (secundaria) + Trituradora moldeadora

Espectro completo de productos

Materiales refinados (7 especificaciones): 0-3 mm, 3-5 mm, 5-10 mm, 10-15 mm, 15-20 mm, 20-25 mm, 25-31,5 mm

Materiales generales (3 especificaciones): 0-5 mm, 5-10 mm, 10-15 mm

Escenario de aplicación

Grandes canteras de dolomita y calcita, bases de suministro de agregados de primera calidad y empresas regionales de materiales de construcción en el centro de China, donde se requieren simultáneamente una producción de agregados multigrado de alta especificación, procesamiento de materias primas que contienen suelo, operación inteligente no tripulada y pleno cumplimiento ambiental.

Puntos débiles centrales resueltos

La materia prima contiene tierra mezclada, lo que complica la trituración primaria: el paso dedicado de eliminación y cribado de la tierra aísla la tierra residual por debajo de 5 mm antes de que ingrese al circuito principal, protegiendo los equipos posteriores.

Es difícil gestionar una amplia gama de especificaciones de productos (10 grados) con las líneas convencionales: la trituración en tres etapas (mandíbula primaria, impacto secundario, conformación terciaria) combinada con un cribado de precisión multicapa separa limpiamente las 10 especificaciones.

Las operaciones a gran escala que requieren mucha mano de obra plantean preocupaciones sobre la seguridad y los costos: el sistema de producción minera no tripulado totalmente inteligente reduce la intervención manual en toda la línea.

Requisitos de cumplimiento ambiental para polvo, ruido y aguas residuales a escala 4M TPA: los talleres cerrados, los equipos de bajo ruido, el diseño de aislamiento acústico y el sistema de reutilización de sedimentación de aguas residuales cumplen plenamente con los estándares nacionales.

Aspectos destacados de la solución

• Sistema de minería inteligente no tripulado: primera automatización de su clase para el procesamiento de dolomita a gran escala
• Circuito de trituración y conformación de tres etapas que ofrece 10 especificaciones de producto en un flujo continuo
• Circuito dedicado de eliminación de tierra que protege el equipo y la calidad del producto del alimento crudo con tierra mixta.
• Paquete ambiental completo de taller cerrado: polvo, ruido, desechos sólidos y aguas residuales, todo gestionado según los estándares.

2. Flujo del proceso

Trituración de dolomita en tres etapas con eliminación de suelo, modelado y clasificación de múltiples especificaciones

El mineral de dolomita en bruto se carga mediante excavadoras y se transporta a la plataforma de descarga mediante camiones volquete mineros. El material se alimenta a través de un alimentador vibratorio a la trituradora de mandíbulas DLEV160 para su trituración primaria: la tierra fina mezclada de menos de 50 mm pasa a un proceso dedicado de eliminación y cribado de tierra, y la tierra residual de menos de 5 mm se desvía a un taller de almacenamiento cerrado mientras que el material de más de 5 mm vuelve a unirse al circuito principal. El material triturado ingresa a la trituradora de impacto DLHCS1520 a través de una tolva intermedia para el triturado secundario, produciendo grados de material generales (10-15 mm, 5-10 mm, 0-5 mm) a través de una etapa de cribado de primer paso. Luego, el material de la tolva de transferencia ingresa a una trituradora de conformación para una reducción de precisión, seguido de un cribado secundario que separa los grados de material refinado de primera calidad (25-31,5 mm, 20-25 mm, 15-20 mm, 10-15 mm, 5-10 mm, 3-5 mm, 0-3 mm). Los materiales de retorno de gran tamaño en cada etapa se reciclan automáticamente a la trituradora adecuada. Los agregados generales (0-5 mm) y los grados finos premium (0-3 mm, 3-5 mm) se someten a un lavado con agua como paso final, y las aguas residuales del lavado se tratan mediante sedimentación y se reutilizan en un sistema de circuito cerrado.

3. Contenido del servicio EPC

EPC completo llave en mano: integración del sistema de minería inteligente en la transferencia operativa

Diseño de solución

• Caracterización de materias primas: dureza de dolomita/calcita, contenido de suelo y análisis de clasificación.
• Diseño de proceso de trituración y conformación de tres etapas optimizado para una producción simultánea de 10 especificaciones
• Integración del circuito de eliminación de tierra para proteger los equipos de trituración primarios y secundarios.
• Diseño de arquitectura de sistema inteligente no tripulado y planificación de lógica de control.
• Anteproyecto de pleno cumplimiento medioambiental (talleres cerrados, aislamiento acústico, reutilización de aguas residuales)

Fabricación de equipos

• Paquete de trituración de núcleos: trituradora de mandíbulas DLEV160, trituradora de impacto DLHCS1520, trituradora moldeadora
• Cribado y clasificación: cribas vibratorias de precisión multicapa para separación de 10 especificaciones
• Alimentación y transporte: alimentadores vibratorios, tolvas intermedias, cintas transportadoras completamente cerradas
• Sistema de control inteligente: sistema de producción minera no tripulado, controles PLC, monitoreo en tiempo real
• Paquete medioambiental: estructuras de taller cerradas, supresión de polvo, equipos silenciosos, unidad de sedimentación de aguas residuales
• Fabricación con certificación ISO y pruebas de aceptación en fábrica antes del envío.

Instalación y puesta en servicio

• Obra civil y construcción de taller cerrado.
• Alineación del circuito de trituración de tres etapas y calibración de circuito cerrado
• Instalación del circuito de detección de eliminación de suciedad y prueba de lógica de derivación
• Implementación de sistemas inteligentes no tripulados, integración de sensores y configuración de monitoreo remoto
• Prueba de línea completa con dolomita en bruto, garantía de rendimiento en las 10 especificaciones del producto
• Capacitación del operador y del equipo directivo (5-7 días in situ)

Soporte de operaciones y mantenimiento

• Actualizaciones de software del sistema inteligente y soporte de diagnóstico remoto
• Suministro de piezas de desgaste para trituradoras de mandíbulas, de impacto y de conformación (acero aleado y con alto contenido de manganeso)
• Mantenimiento del sistema de sedimentación de aguas residuales.
• Contratos de mantenimiento anuales e inventario de repuestos en sitio.
• Servicio de operación y mantenimiento a largo plazo disponible para operaciones continuas de 4 millones de TPA

4. Casos y datos de proyectos

Rendimiento en el mundo real: planta de agregados de calcita y dolomita de 4 millones de TPA, provincia de Jiangxi

Proyecto: Línea de producción de arena y grava de dolomita de 4M TPA - Ciudad de Jiujiang, provincia de Jiangxi Modelo de entrega: EPC completo llave en mano de Zhongyu Dingli Configuración: Trituradora de mandíbulas DLEV160 + Trituradora de impacto DLHCS1520 + Trituradora moldeadora + Sistema de minería no tripulado inteligente

Datos de producción (post-puesta en servicio)

Producción anual (total) - Objetivo: 4 millones de TPA - Logrado: 4,1 millones de TPA Producción de piedra fabricada en el año 1 - Objetivo: 3,2 millones de TPA - Logrado: 3,25 millones de TPA Producción de arena fabricada - Objetivo: 800 000 TPA - Logrado: 820 000 TPA Especificaciones del producto entregadas - Objetivo: 10 grados - Logrado: los 10 grados Descarga de aguas residuales según las especificaciones - Estándar: cero descarga directa - Logrado: 100 % de reutilización de la sedimentación Emisión de polvo - Estándar: taller cerrado - Logrado: por debajo del estándar nacional de emisiones

Características del proyecto

El sistema inteligente de producción minera no tripulado elimina la operación manual en todos los nodos clave del proceso, desde el control del alimentador y la gestión de carga de la trituradora hasta el cambio de cribado y la asignación de cintas de almacenamiento, lo que permite una operación segura, continua y basada en datos de 4M TPA. El circuito dedicado de eliminación de suciedad en la etapa de trituración primaria es una innovación específica del proyecto: al interceptar la tierra mezclada antes de que ingrese al circuito de trituración principal, la línea protege los equipos secundarios y de conformación del desgaste acelerado y mantiene una limpieza constante del producto en las 10 especificaciones.

Comentarios de los clientes

"El sistema de control no tripulado fue el factor decisivo para nosotros. Dirigimos una cantera remota y no podemos contar con un equipo de operaciones completo las 24 horas del día. Con el sistema inteligente de Zhongyu Dingli, monitoreamos todo desde nuestra oficina regional y la línea funciona sola. La calidad de producción en las 10 especificaciones ha sido constante desde el primer día".

• Director de operaciones, Jiangxi Dolomite Aggregate Enterprise

5. Preguntas frecuentes

P1: ¿Cómo protege el circuito dedicado de eliminación de suciedad el equipo y garantiza la calidad del producto?

El mineral de dolomita en bruto procedente de canteras a cielo abierto a menudo contiene tierra superficial mixta, arcilla y material de desecho de grano fino. Si este material ingresa directamente a la trituradora de impacto secundaria y a la trituradora de conformación, acelera el desgaste, obstruye las plataformas de criba y degrada la limpieza del producto terminado. Esta línea intercepta todo el material por debajo de 50 mm en la salida del alimentador vibratorio; el suelo fino por debajo de 5 mm se desvía a un taller cerrado de almacenamiento de suelo residual antes de llegar a la trituradora de impacto DLHCS1520. El material entre 5 mm y 50 mm se reincorpora al circuito principal. Esta medida de preselección de un solo paso extiende la vida útil de las piezas de desgaste de la trituradora secundaria y de conformación en aproximadamente un 30% y mantiene los 10 grados de salida libres de contaminación del suelo.

P2: ¿Cómo funciona el sistema inteligente de producción minera no tripulado y qué automatiza?

El sistema inteligente no tripulado integra controles PLC, sensores de carga en tiempo real y una plataforma de monitoreo centralizado para automatizar todo el flujo de producción. Las funciones automatizadas clave incluyen: ajuste de la velocidad del alimentador para mantener una tasa de alimentación óptima de la trituradora, equilibrio de carga de la trituradora para evitar sobrecargas y alimentación insuficiente, cambio automático del transportador de retorno cuando se detecta material de gran tamaño mediante el cribado, enrutamiento de la cinta del depósito basado en niveles de inventario de productos en tiempo real, detección de fallas con pausa automática de línea y alerta remota, y registro de datos de producción para informes de salida y programación de mantenimiento. El resultado es una línea de producción de 4M TPA totalmente autorregulada que requiere una cantidad mínima de personal en el sitio y puede monitorearse de forma remota desde cualquier ubicación.

P3: ¿Qué medidas ambientales existen y cómo cumplen con los requisitos de cumplimiento a escala 4M TPA?

La línea opera bajo un marco integral de gestión ambiental de cuatro categorías. Control de polvo: todos los procesos de trituración, cribado y transporte se llevan a cabo dentro de talleres completamente cerrados, con cintas transportadoras completamente cerradas y recolectores de polvo por impulsos instalados en todos los puntos de transferencia. Control de ruido: se especifican equipos de bajo ruido en todas partes y todos los talleres están equipados con paneles de aislamiento acústico para reducir el ruido circundante a niveles compatibles. Gestión de residuos sólidos: los residuos de suelo separados en el circuito de remoción de suelos se almacenan en un almacén cerrado exclusivo y se eliminan a través de canales estandarizados. Gestión de aguas residuales: el agua generada en el proceso de lavado de arena se somete a un tratamiento de sedimentación y se reutiliza en un circuito cerrado, sin descarga directa a cursos de agua externos. Este enfoque de cuatro categorías garantiza que el proyecto cumpla con todos los estándares ambientales nacionales aplicables para las operaciones mineras de 4M TPA.