Unidad de procesamiento de residuos de construcción de alta capacidad con molino de varillas para la fabricación de arena para la producción de agregados reciclados

Descripción general del proyecto

Esta línea de producción está diseñada para procesar residuos de construcción y otros materiales pétreos. Emplea un proceso de trituración de dos etapas que consiste en una trituradora de martillo pesado y una trituradora de conformación, combinadas con un sistema de producción de arena de molino de varillas completamente lavada con agua y una etapa de cribado doble. Produce simultáneamente piedra triturada de alta calidad de 1 a 2 mm y arena artificial, centrándose principalmente en la recuperación de recursos de residuos sólidos de la construcción y el suministro de áridos de hormigón de alta calidad.

Configuración del equipo principal

La línea consta de seis categorías de equipos principales:

• Alimentador Vibratorio DLZGC1550: Capacidad horaria de 400 a 1.000 toneladas, accionado por dos motores de 15 kW. Transporta de manera uniforme y continua los desechos de la construcción y otras materias primas a la entrada de la trituradora de martillos pesados, asegurando operaciones de trituración posteriores estables.

• Trituradora de martillos de servicio pesado DLPCZ1815: Capacidad por hora de 400 a 900 toneladas, impulsada por dos motores de 250 kW (4 polos). Utiliza un impacto de martillo giratorio de alta velocidad para una poderosa trituración primaria de desechos de construcción, descomponiendo eficientemente desechos grandes con una alta proporción de trituración y eficiencia de procesamiento.

• Trituradora Conformadora DLPC1220: Capacidad horaria de 500 a 700 toneladas, accionada por dos motores de 250 kW (4 polos). Realiza un conformado fino secundario en material triturado grueso, produciendo directamente agregado con excelente forma de partículas y eliminando la necesidad de una etapa de trituración de cono tradicional.

• Criba vibratoria circular de tres pisos DL3YKZ3080: Capacidad de 100 a 500 toneladas por hora, impulsada por dos motores de 30 kW. El diseño de cribado doble permite una clasificación precisa en varias etapas de la mezcla triturada, lo que garantiza un control preciso del tamaño de las partículas del producto final.

• Molino de varillas: Se utiliza para la producción de arena húmeda, donde la acción de molienda de las varillas de acero tritura finamente la piedra y la convierte en arena fabricada con un tamaño de partícula uniforme.

• Criba de deshidratación: recibe arena del molino de varillas para el tratamiento de deshidratación, lo que produce arena fabricada con un tamaño de partícula uniforme, bordes afilados y sin manchas de lodo visibles, con un color gris azulado estándar que cumple con los requisitos de arena para concreto de alta calidad.

Flujo del proceso de producción

La línea emplea un proceso de trituración de dos etapas: trituradora de martillos de alta resistencia para reducción primaria más trituradora de conformación para conformación fina secundaria, combinado con un sistema de producción de arena con molino de varillas completamente lavada con agua y una etapa de cribado doble en un diseño compacto y altamente eficiente.

• Alimentación de materia prima: Los residuos de construcción y otras materias primas se descargan en la tolva del alimentador vibratorio. El alimentador transporta el material de manera uniforme y constante a la entrada de la trituradora de martillos de servicio pesado, lo que garantiza un funcionamiento continuo a plena carga con una velocidad de alimentación uniforme.

• Trituración primaria: el material se tritura vigorosamente mediante el impacto de un martillo giratorio a alta velocidad. Los grandes trozos de residuos de construcción se descomponen eficientemente en partículas de agregado más pequeñas. Las partículas que cumplen con los requisitos de tamaño se descargan a través de la rejilla inferior y pasan a la siguiente etapa.

• Conformación: El material triturado grueso ingresa a la trituradora de conformación para el procesamiento fino secundario, produciendo directamente agregado de alta calidad con excelente forma de partículas cúbicas y bajo contenido en forma de aguja y escamas, mejorando efectivamente la calidad del agregado terminado.

• Cribado y clasificación: El material moldeado se transporta a una criba vibratoria circular para un cribado en dos etapas. La primera etapa separa preliminarmente los materiales gruesos y finos, mientras que la segunda etapa realiza una clasificación precisa en agregados de 1 a 2 mm y materia prima para fabricar arena. El agregado clasificado se almacena directamente, mientras que la materia prima para la fabricación de arena pasa al molino de varillas.

• Fabricación de arena húmeda: La materia prima cribada para la fabricación de arena ingresa al molino de varillas para la producción húmeda, donde la acción de molienda de varillas de acero tritura finamente la piedra hasta convertirla en arena fabricada. La arena descargada ingresa a una pantalla de deshidratación para su tratamiento, lo que produce arena fabricada uniforme, con bordes afilados, sin manchas de lodo visibles y con un color gris azulado estándar.

• Protección ambiental: toda la línea está alojada dentro de una instalación cerrada con sistemas de recolección de polvo en todos los puntos que generan polvo, lo que garantiza cero fugas de polvo. Las aguas residuales de la fabricación de arena húmeda se tratan mediante un sistema de recirculación y se reutilizan, lo que garantiza una producción limpia en todo momento.

Ventajas principales de rendimiento

• Diseño de proceso innovador, inversión reducida: El diseño de trituración de dos etapas utiliza una trituradora de martillo pesada primaria para grandes trozos de desechos de construcción y una máquina moldeadora secundaria para agregados de alta calidad. Esto elimina la etapa de trituración de cono, lo que reduce los costos de inversión en equipos en un 40% y hace que las inversiones iniciales en ingeniería civil y equipos sean más económicas.

• Sistema de lavado totalmente automatizado: El sistema de lavado automatizado combinado con un cribado doble controla con precisión el tamaño de las partículas del producto final. El proceso de lavado elimina eficazmente el lodo y las impurezas de los residuos de construcción y, al mismo tiempo, homogeneiza el tamaño de las partículas durante la fabricación de arena, lo que da como resultado arena fabricada con un tamaño de partícula uniforme y alta pureza.

• Excelente forma del agregado: Después del procesamiento a través de la máquina formadora tipo martillo, el agregado terminado presenta una forma cúbica redondeada con bajo contenido de partículas en forma de aguja y escamas. La gradación bien equilibrada cumple eficazmente con los requisitos de calidad para los agregados de arena y grava en diversos proyectos de construcción.

• Bajo consumo de energía y fácil mantenimiento: el diseño optimizado del proceso requiere menos unidades de equipo, lo que resulta en un menor consumo de energía y costos de mantenimiento. Las inspecciones de rutina y los reemplazos de piezas de desgaste se simplifican, lo que reduce los requisitos de mano de obra operativa.

Preguntas frecuentes

P1: ¿Cómo maneja esta línea de producción el reciclaje de residuos de construcción?

La línea utiliza un proceso de trituración de dos etapas con una trituradora de martillos pesados ​​para la reducción primaria y una trituradora de conformación para el procesamiento secundario, descomponiendo eficientemente grandes piezas de desechos de construcción. Luego, un sistema de producción de arena con molino de barras completamente lavado con agua produce arena fabricada de alta calidad, mientras que un cribado doble separa agregados de 1 a 2 mm, lo que permite una recuperación integral de recursos de los desechos sólidos de la construcción.

P2: ¿Cuál es la ventaja del sistema de producción de arena húmeda con molino de barras?

El molino de varillas utiliza una acción de molienda de varillas de acero para triturar finamente la piedra y convertirla en arena fabricada con un tamaño de partícula uniforme y bordes afilados. El proceso húmedo combinado con mallas de deshidratación elimina eficazmente el lodo y las impurezas, produciendo arena manufacturada limpia con un color gris azulado estándar que cumple con los requisitos de arena para concreto de alta calidad.

P3: ¿Cómo reduce esta línea los costos de inversión en comparación con las soluciones tradicionales?

El innovador diseño de dos etapas elimina la etapa de trituradora de cono que se encuentra en las configuraciones tradicionales, ya que la trituradora de conformación produce directamente agregado de alta calidad con excelente forma de partículas. Esto reduce los costos de inversión en equipos en un 40 % y, al mismo tiempo, reduce los requisitos de ingeniería civil, lo que lo hace significativamente más económico para los proyectos de procesamiento de residuos de construcción.