Línea de producción de agregados de residuos de construcción de 10000 TPD Planta de emisión de polvo cero de lavado con agua de trituración de dos etapas

Esta línea de producción adopta un innovador sistema de trituración de dos etapas que comprende una trituradora de martillo pesado para la reducción primaria y una trituradora de conformación de martillo para la trituración secundaria y la conformación de agregados. Al eliminar la necesidad de una trituradora de cono, la inversión de capital se reduce aproximadamente un 40%. El sistema está además equipado con un molino de varillas para fabricar arena, una criba vibratoria circular, una criba de deshidratación y un sistema de lavado de agua automático de proceso completo. El diseño del taller cerrado logra cero emisiones de polvo, mientras que la configuración del equipo con baja tasa de fallas reduce tanto la inversión inicial como los costos operativos a largo plazo.

Descripción general del proyecto

Flujo de proceso

Los desechos de la construcción ingresan al taller cerrado y primero se introducen en la trituradora de martillos pesados ​​para su trituración primaria, donde se descomponen de manera eficiente grandes trozos de concreto, ladrillos y escombros mixtos. Luego, el material triturado pasa a través de la trituradora de conformación de martillo para una trituración secundaria, produciendo directamente agregado de alta calidad con excelente forma de grano sin la necesidad de una trituradora de cono, lo que reduce la inversión de capital en un 40 %.

Los materiales de piedra triturados se transportan a la criba vibratoria circular para el primer cribado y clasificación. El proceso de doble cribado controla con precisión el tamaño de las partículas en todas las fracciones del producto. El material de gran tamaño se devuelve para volver a triturarlo, mientras que los agregados de piedra del tamaño adecuado se dirigen a las reservas de productos terminados. El material fino ingresa al molino de varillas para fabricar arena, donde se producen partículas de arena uniformes y luego se descargan al tamiz de deshidratación para eliminar el agua. El sistema de lavado automático con agua de proceso completo garantiza productos terminados limpios y sin lodo. La arena fabricada final presenta un color gris pizarra estándar con bordes y esquinas distintos y sin manchas de barro, un claro indicador de una alta eficiencia de conversión de recursos.

Servicio EPC

Zhongyu Dingli diseñó y construyó esta línea de producción de agregados de desechos de construcción de 10,000 TPD como un proyecto EPC completo, entregando una solución llave en mano adaptada a los requisitos específicos del cliente. Nuestro alcance EPC cubre:

• Análisis de composición de residuos de construcción y optimización de procesos.
• Diseño de sistema de trituración de dos etapas sin trituradora de cono
• Fabricación, suministro e instalación de equipos.
• Construcción de taller cerrado y sistema ambiental.
• Integración del sistema de lavado y deshidratación con agua.
• Automatización de procesos completos y capacitación de operadores.

Datos del caso

• Producción: 10,000 TPD
• Materiales: Residuos de construcción y otros materiales pétreos.
• Trituradora primaria: Trituradora de martillo pesada
• Trituradora secundaria: Trituradora formadora de martillo
• Fabricación de arena: Molino de varillas para fabricar arena + criba de deshidratación
• Cribado: Doble cribado mediante criba vibratoria circular
• Ahorro de inversión: 40% de reducción de capital (no se requiere trituradora de cono)
• Desempeño Ambiental: Taller cerrado, cero emisiones de polvo

Preguntas frecuentes

P1: ¿Cómo reduce la inversión en un 40% la eliminación de la trituradora de cono?

En una línea de trituración de residuos de construcción tradicional, generalmente se requiere una trituradora de cono como etapa de trituración secundaria o terciaria, lo que agrega costos significativos de equipo, trabajo de cimentación y gastos de mantenimiento. La combinación de trituradora de martillo pesado y trituradora moldeadora completa la trituración media y fina en dos pasos compactos, eliminando por completo la trituradora de cono del circuito. Esto reduce el costo de adquisición de equipos, la profundidad de la ingeniería civil, la complejidad de la instalación eléctrica y el gasto continuo en piezas de desgaste, lo que resulta en aproximadamente un 40 % menos de inversión de capital.

P2: ¿Por qué se utiliza un productor de arena con molino de barras en lugar de un productor de arena de impacto en esta línea de desechos de construcción?

Los desechos de construcción a menudo contienen materiales de diferente dureza (hormigón, ladrillo, mortero y escombros mixtos) que producen una alimentación inconsistente para los fabricantes de arena de impacto de eje vertical. El molino de varillas para fabricar arena utiliza medios de molienda que se adaptan a diferentes niveles de dureza del material, produciendo partículas de arena más uniformes con gradación constante. Combinado con el tamiz de deshidratación, el sistema de molino de varillas produce arena fabricada limpia y bien clasificada que cumple con los estrictos requisitos de las aplicaciones comerciales de concreto y asfalto.

P3: ¿Cómo logra el diseño del taller cerrado lograr cero emisiones de polvo en una planta de agregados a gran escala?

Todo el proceso de trituración, cribado y transferencia de material está encerrado dentro de una estructura de taller sellada. Todos los puntos de alimentación y descarga de la trituradora, las interfaces de criba y las estaciones de transferencia del transportador están equipados con sistemas de recolección y supresión de polvo. La ventilación con presión negativa captura las partículas en el aire antes de que puedan escapar de la envolvente del edificio. Combinado con el proceso de lavado con agua que suprime el polvo a nivel del material, este enfoque integrado garantiza que la planta funcione con cero emisiones de polvo visible, cumpliendo con los estándares ambientales urbanos más estrictos para las instalaciones de reciclaje de residuos de construcción.