Proyectos modulares llave en mano para la producción de arena y piedra triturada a partir de carbón ganga

Esta línea de producción está diseñada específicamente para la recuperación del recurso ganga de carbón. Integra trituración gruesa usando trituradoras giratorias y de mandíbulas, trituración fina y conformación usando trituradoras de impacto y de cono, producción de arena usando trituradoras de impacto y de doble rotor, clasificación de criba vibratoria circular de múltiples etapas y un proceso de lavado de arena opcional para convertir desechos sólidos en agregados de construcción y arena manufacturada. La capacidad de producción es personalizable y el sistema de recolección de polvo estándar cumple con los requisitos de emisiones ambientales.

Los agregados terminados se utilizan ampliamente en ladrillos sinterizados de ganga de carbón, mezclas de cemento, subbases de carreteras, rellenos de minas y recuperación de tierras. Después del lavado y cribado, se pueden suministrar a plantas dosificadoras de hormigón, lo que permite la comercialización de alto valor de los residuos sólidos industriales.

Desafíos clave: El almacenamiento a largo plazo de ganga de carbón ocupa vastas áreas, plantea un alto riesgo de combustión espontánea y enfrenta una presión cada vez mayor para cumplir con las regulaciones ambientales; su compleja composición y amplias variaciones de dureza hacen que sea difícil de manejar para los equipos estándar; Los métodos de eliminación tradicionales ofrecen escaso valor añadido y carecen de una vía de comercialización integral.

Aspectos destacados de la solución: Un proceso flexible de tres etapas (trituración gruesa + conformación + producción de arena) ajusta los parámetros de trituración en tiempo real según la dureza del material; un generador de arena de doble rotor DLZSJ opcional permite un procesamiento profundo para mejorar la forma de las partículas; un proceso de lavado de arena opcional reduce el contenido de lodo en el producto terminado por debajo del 1%; la recolección de polvo mediante cámara de filtros en toda la línea garantiza que las emisiones de polvo en la planta cumplan con los estándares regulatorios; El control centralizado PLC minimiza los requisitos de personal y mantiene los costos bajo control.

Alimentación: La ganga de carbón se alimenta uniformemente desde el silo de materia prima a la trituradora primaria a través de una cinta alimentadora; la velocidad de alimentación es ajustable mediante un variador de frecuencia.

Trituración Primaria: La trituradora giratoria horizontal o trituradora de mandíbulas DLHGC reduce grandes trozos de ganga de carbón a menos de 150 mm. La trituradora giratoria es adecuada para operaciones de alta capacidad, mientras que la trituradora de mandíbulas es adecuada para operaciones de capacidad pequeña a mediana.

Conformación y trituración fina: una trituradora de impacto o una trituradora de cono realiza una conformación secundaria y una trituración fina a tamaños inferiores a 30–50 mm, lo que reduce el contenido de partículas en forma de agujas y escamas.

Fabricación y cribado de arena: una máquina de arena de impacto o una máquina de arena de doble rotor DLZSJ produce arena fabricada ≤5 mm; Una criba vibratoria circular separa el producto terminado en varios tamaños, incluidos 0 a 5 mm, 5 a 10 mm, 10 a 20 mm y 20 a 40 mm; El material que excede las especificaciones se devuelve al circuito.

Lavado (opcional): Una rueda de cangilones o un lavador de arena de tornillo elimina el carbón y la tierra de la superficie de la ganga, reduciendo el contenido de arcilla a menos del 1%.

Recolección y almacenamiento/transporte de polvo: un sistema de recolección de polvo con cámara de filtros captura el polvo fino como subproducto y los productos terminados de diversos grados se transportan a través de cintas transportadoras selladas a los silos de almacenamiento.

Diseño de la solución: con base en informes de pruebas de composición de ganga de carbón (contenido de cenizas, contenido de azufre, dureza), especificaciones objetivo y estándares ambientales locales, proporcionamos un análisis de viabilidad para la recuperación de recursos de residuos sólidos, un diseño de planta en 3D y un cálculo del retorno de la inversión (ROI).

Fabricación de equipos: La trituradora giratoria DLHGC, la trituradora de mandíbulas, la trituradora de impacto, la trituradora de arena de doble rotor DLZSJ, la criba vibratoria, el lavador de arena y los sistemas de recolección y transporte de polvo se investigan, desarrollan y fabrican de forma independiente, y cada unidad se somete a pruebas individuales antes del envío.

Instalación y puesta en marcha: orientación in situ para la instalación y puesta en marcha integrada de toda la línea, con especial atención en el ajuste de los parámetros de trituración y el equilibrio del agua de lavado de arena; Pruebas de aceptación de carga completa de 72 horas para garantizar el cumplimiento de los estándares.

Gestión de Operación y Mantenimiento: Inspecciones periódicas, reemplazo programado de piezas de desgaste, mantenimiento de bolsas filtrantes recolectoras de polvo y diagnóstico remoto de fallas; OEE estable >85%.

Proyecto EPC de utilización integral de la ganga del carbón Kara-Kandaga en Kazajstán. El cliente es una gran empresa minera de carbón de propiedad estatal local con más de 20 millones de toneladas métricas de ganga históricamente almacenada que cubre un área de aproximadamente 80 hectáreas, lo que representa un grave riesgo de combustión espontánea. Zhongyu Dingli entregó una línea integral de producción de trituración y producción de arena con una capacidad anual de aproximadamente 2 millones de toneladas métricas, equipada con una trituradora giratoria DLHGC, una trituradora de impacto, una máquina fabricadora de arena de doble rotor DLZSJ, una lavadora de arena en espiral y un sistema de recolección de polvo con cámara de bolsas.

Datos operativos: La planta procesa un promedio de 2,2 millones de toneladas métricas de ganga al año, y la tasa de utilización integral aumenta del 8% al 93%. La arena manufacturada lavada (0–5 mm) tiene un contenido de arcilla de <1,2% y el valor de trituración del agregado es <25%, cumpliendo con los estándares ST RK; Las emisiones de polvo son <15 mg/m³ y el proyecto pasó la inspección de aceptación ambiental en el primer intento. Todos los productos terminados se suministran a proyectos de ampliación de carreteras locales.

Comentarios de los clientes: "Desde que la línea de producción entró en funcionamiento, eliminó el riesgo de combustión espontánea en la pila de almacenamiento y evitó multas ambientales, al mismo tiempo que generó un flujo de ingresos estable a partir de materiales de construcción y agregados. La máquina de fabricación de arena de doble rotor produce una excelente forma de grano y el agregado para caminos pasó las pruebas de aceptación en el primer intento. Planeamos construir otra línea de producción de la misma escala en nuestro segundo sitio minero".