Línea de procesamiento de agregados y arena de calcita para alta pureza y excelente forma de partículas

Esta línea de producción está diseñada específicamente para calcita (carbonato de calcio, dureza Mohs 3), con una configuración de capacidad flexible de 50 a 800 toneladas por hora. Integra alimentación, trituración primaria de trituradora de mandíbulas, conformación de trituradora de impacto, trituración fina de trituradora/fabricante de arena de impacto y clasificación de etapas múltiples con criba vibratoria circular, con operación automatizada de proceso completo. La arena de calcita terminada tiene un tamaño de partícula ≤4,75 mm, una forma de partícula bien redondeada y un bajo contenido de descamación, con producción simultánea de múltiples especificaciones disponible según los requisitos del cliente.

La línea se aplica principalmente en rellenos de caucho, modificación de plástico, carbonato de calcio para recubrimiento, recubrimiento de papel, abrasivos para pasta de dientes, materias primas de vidrio y cerámica, producción de cemento y cal, refractarios básicos metalúrgicos y materias primas químicas. Las propiedades químicas estables de la calcita y su alta blancura permiten amplias aplicaciones posteriores con un importante valor añadido industrial.

Puntos centrales de dolor: Primero, la baja dureza de la calcita conduce a altas tasas de trituración excesiva en las soluciones de trituración tradicionales, con un polvo fino excesivo en los productos terminados y una forma deficiente de las partículas; en segundo lugar, el contenido de descamación en la fabricación de arena para materiales de dureza media a baja es difícil de controlar, lo que afecta la calidad del producto posterior; En tercer lugar, los diversos requisitos de los clientes (variaciones significativas en el tamaño de las partículas, la blancura y los requisitos de pureza en diferentes industrias) exigen capacidades flexibles de ajuste de línea.

Aspectos destacados de la solución: Proceso de trituración progresiva de tres etapas: trituradora de mandíbulas para la trituración primaria que garantiza una alta relación de reducción, trituradora de impacto para la conformación secundaria que optimiza la morfología de las partículas y trituradora o trituradora de arena de impacto para el procesamiento terciario que garantiza que tanto el tamaño como la forma de las partículas cumplan con las especificaciones. La conformación de la trituradora de impacto reduce efectivamente el contenido de descamación (controlable por debajo del 8%), con el fabricante/amoladora de arena seleccionable de manera flexible según la finura objetivo. El sistema de cribado está configurado en múltiples etapas para producir de 2 a 3 fracciones de arena terminada de diferentes tamaños de partículas según sea necesario, cumpliendo con los requisitos diferenciados de toda la industria. La línea completa emplea control centralizado PLC con ajuste de capacidad y finura del producto terminado con un solo toque.

La línea adopta un proceso de cuatro etapas de "trituración primaria de trituradora de mandíbulas + conformación de trituradora de impacto + producción/molienda de arena + cribado de múltiples etapas":

Etapa 1 – Alimentación: La calcita sobrante de la mina se descarga mediante un camión volquete en la tolva de materia prima y se alimenta uniformemente a la trituradora de mandíbulas mediante un alimentador vibratorio, con control de velocidad de alimentación de frecuencia variable.

Etapa 2: trituración primaria y conformación: la trituradora de mandíbulas reduce los grumos grandes de calcita a un tamaño de partícula mediano (≤150 mm). Luego, el material se transporta mediante una correa a la trituradora de impacto para su trituración secundaria y conformación, utilizando principios de trituración por impacto para optimizar la morfología de las partículas y reducir significativamente el contenido de descamación.

Etapa 3 – Fabricación/molienda de arena: La descarga de la trituradora de impacto ingresa al fabricante de arena de impacto o a la trituradora para el procesamiento fino terciario. La máquina de arena de impacto (principio de roca sobre roca) es adecuada para arena de calcita apta para la construcción; El molinillo es adecuado para polvo/arena de calcita ultrafina para aplicaciones de recubrimientos, plásticos y papel. Ambas opciones se pueden seleccionar según sea necesario o combinar en paralelo.

Etapa 4 – Cribado de clasificación: El material procesado pasa a través de cribas vibratorias circulares de múltiples pisos para su clasificación, produciendo de 2 a 4 fracciones de arena terminadas (p. ej., 0-1 mm, 1-3 mm, 3-4,75 mm). El material sobredimensionado regresa a la etapa de elaboración/molienda de arena formando un circuito cerrado. La línea completa está equipada con colectores de polvo tipo bolsa de chorro pulsado, en los que el polvo ultrafino recogido se recupera como subproducto de alto valor.

Diseño del esquema: según el grado de calcita en bruto (contenido de CaCO3), la blancura, la industria objetivo y las especificaciones del producto terminado, personalizamos soluciones combinadas de trituración, fabricación y molienda de arena y diseños de líneas, proporcionando cálculos de retorno de la inversión (ROI) y modelado de fábrica en 3D.

Fabricación de equipos: Todos los equipos principales (trituradora de mandíbulas, trituradora de impacto, máquina/trituradora de arena, cribas vibratorias, colectores de polvo, transportadores) son de desarrollo y fabricación propios, con pruebas integradas y de una sola máquina completadas antes de la entrega, acompañadas de informes de pruebas de rendimiento.

Instalación y puesta en servicio: los ingenieros brindan orientación en el sitio para la instalación y la puesta en servicio integrada de la línea completa, con un enfoque clave en coordinar las relaciones de reducción entre etapas con combinaciones de apertura de pantalla para garantizar que la forma y la distribución del tamaño de las partículas terminadas cumplan con las especificaciones, seguido de una aceptación de carga completa de 72 horas.

Subcontratación de operación y mantenimiento: paquetes opcionales de operación y mantenimiento que cubren inspecciones periódicas, reemplazo planificado de piezas de desgaste (placas de mandíbulas, barras de impacto, puntas de desgaste de la máquina de arena, rodillos/anillos de molienda, mallas de criba) y soporte técnico remoto en línea.

Nombre del proyecto: Proyecto EPC de trituración de calcita y producción de arena en Turquía Antalya

Antecedentes del proyecto: Ubicado en la provincia de Antalya, Turquía, el cliente es una gran empresa local de procesamiento de carbonato de calcio con una mina de calcita de alta calidad que contiene CaCO3 >98,5 % y una blancura >94 %. Anteriormente centrado en productos en polvo de malla 40-200, el cliente planeaba expandirse a líneas de productos de arena de calcita de 2-4 mm para rellenos de revestimiento de alta gama y mercados de materias primas de piedra artificial.

Configuración de la solución: Zhongyu Dingli entregó una línea de trituración y producción de arena de calcita de 300 toneladas/hora, configurada con 1 trituradora de mandíbulas (trituración primaria), 1 trituradora de impacto (conformación), 2 productores de arena por impacto (fabricación de arena), 3 cribas vibratorias circulares (clasificación) y un sistema completo de recolección y transporte de polvo.

Datos operativos: Desde su puesta en servicio, la línea ha mantenido una producción mensual de 75.000 toneladas. Las fracciones de arena terminadas de 0,5-2 mm y 2-4 mm tienen un contenido de descamación estable por debajo del 6%, con una retención de blancura >95%. El polvo fino (<0,075 mm) recuperado por el sistema de recolección de polvo se vende como polvo de carbonato de calcio ultrafino de malla 1250, lo que genera aproximadamente un 15 % de ingresos anuales adicionales. El consumo de energía por tonelada es aproximadamente un 20% menor que el de líneas europeas comparables.

Comentarios de los clientes: "La línea de Zhongyu Dingli combina eficiencia y precisión: la forma y la pureza de las partículas de arena acabadas cumplen plenamente con los requisitos de los clientes europeos de recubrimientos de alta gama. La línea ha funcionado con casi cero fallas durante tres años, y reconocemos altamente la estabilidad del equipo y el soporte técnico continuo de Zhongyu Dingli".

P1: ¿Cómo se logra el rango de capacidad de 50-800TPH? ¿Cuáles son las diferencias de configuración?

R: La capacidad se logra mediante la configuración gradual de tamaños y cantidades de equipos. 50-200TPH utiliza equipo principal de pequeña especificación y de una sola línea; 300-500TPH utiliza equipo principal de especificaciones medias o múltiples líneas paralelas; 600-800TPH utiliza equipo principal de grandes especificaciones + múltiples productores de arena paralelos. El proceso central permanece sin cambios, solo se ajustan los modelos y las cantidades de los equipos.

P2: ¿Cómo elegir entre la máquina de arena y la amoladora?

R: La máquina fabricadora de arena de impacto es adecuada para arena de calcita apta para la construcción (0,5-4,75 mm) con menores costos de inversión y operación. Sistema de producción de arena de calcita de alta capacidad El molinillo (molino Raymond/molino de rodillos vertical) es adecuado para arena fina y polvo (0,045-2 mm) para recubrimientos, plásticos y aplicaciones de papel, y ofrece un control de finura más preciso pero un mayor consumo de energía. La selección debe basarse en la industria objetivo y el posicionamiento del producto; La combinación paralela también es una opción.

P3: ¿Puede el contenido de descamación del producto terminado cumplir con los estándares europeos?

R: Sí. El proceso combinado de dos etapas de conformación de la trituradora de impacto + producción de arena de impacto puede controlar consistentemente el contenido de descamación por debajo del 8% (mejor que el límite del 10% de la norma EN 933-3). Unidad móvil de trituración y cribado de calcita Para requisitos más altos de forma de partículas (por ejemplo, industria de piedra artificial), un equipo de conformación adicional o una mayor circulación de la trituradora de impacto pueden reducir aún más el contenido de descamación por debajo del 5%.

P4: ¿Puede la línea producir simultáneamente arena de calcita y polvo de calcita?

R: Sí. El cribado de varias etapas separa los productos terminados en arena (0,5-4,75 mm) y polvo grueso (0,075-0,5 mm). Para el polvo ultrafino (malla 1250 y superior), se puede agregar un sistema de clasificación y molienda separado después del cribado, lo que permite la producción combinada de arena y polvo para maximizar la utilización de recursos y los beneficios económicos.

P5: ¿Cuál es la capacidad de servicio de Zhongyu Dingli en Turquía y los mercados europeos?

R: La empresa mantiene una oficina regional y un almacén de repuestos en Estambul, que cubre toda Turquía y la región de los Balcanes, brindando entrega de repuestos y soporte técnico en un plazo de 48 horas. Equipos duraderos para fabricar arena de calcita Se han entregado más de 10 líneas similares a Turquía, Grecia, Bulgaria y otros mercados, todas con certificación CE.

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