Base industrial de materiales de construcción ecológicos seis en uno para trituración de calcita

Este proyecto es una base industrial de materiales de construcción ecológicos “seis en uno” con una capacidad de producción anual de 4 millones de toneladas métricas de arena de calcita y agregados de grava. Implica una inversión total de mil millones de yuanes, tiene una superficie total de 89.000 metros cuadrados y se completará en sólo 11 meses. Utilizando agregados de calcita y arena manufacturada como materiales base, el proyecto se extiende aguas abajo al concreto premezclado, suelo estabilizado, mezclas asfálticas y componentes prefabricados, formando una cadena industrial seis en uno totalmente integrada con producción coordinada de agregados de arena y grava, arena manufacturada, concreto premezclado, suelo estabilizado, mezclas asfálticas y componentes prefabricados. Escenarios de aplicación: Desarrollo integral de minas de calcita a gran escala; construcción de parques regionales de materiales de construcción ecológicos; suministro de materiales de construcción de categoría completa para proyectos de infraestructura; y agrupaciones industriales de materiales de construcción sostenibles. Desafíos principales: Las líneas de producción de agregados de un solo producto ofrecen un valor agregado bajo; la severa homogeneización de productos limita los márgenes de ganancias; los mercados regionales de materiales de construcción exigen cada vez más la adquisición en un solo lugar de múltiples variedades de productos; y la producción tradicional y descentralizada en múltiples sitios genera altos costos logísticos y dificultades para mantener un control de calidad consistente. Aspectos destacados de la solución: El sistema industrial de circuito cerrado seis en uno cubre toda la cadena de suministro, desde agregados hasta materiales de construcción de uso final. La arena y la grava de calcita representan dos tercios de la producción total de materia prima, mientras que el polvo residual se convierte en productos de alto valor agregado, como concreto premezclado y suelo estabilizado, logrando casi el 100% de utilización de recursos; El sistema de gestión inteligente DCS permite un control automatizado de extremo a extremo en las seis líneas de producción. El proyecto se completó y entregó en sólo 113 meses, estableciendo un nuevo récord en la velocidad de construcción de un parque de materiales de construcción ecológicos de esta escala. El suministro integral reduce los costos generales de logística y adquisición de los clientes.

La materia prima de calcita se alimenta uniformemente a una trituradora de mandíbulas a través de un alimentador vibratorio para la trituración primaria. El material triturado primario se somete a una trituración secundaria en una trituradora de martillos antes de enviarse a una trituradora de roca dura para una trituración fina; La arena y la grava terminadas representan dos tercios de la producción total. La roca triturada se criba mediante una criba vibratoria para producir agregados de calcita de diversas especificaciones; una porción de la roca triturada ingresa a una máquina de fabricación de arena tipo martillo reversible para producir arena manufacturada, que luego se lava y purifica utilizando una lavadora de arena en espiral y una unidad integrada de recuperación y deshidratación de arena fina. El polvo de piedra y los relaves se transportan por separado a la planta mezcladora de concreto premezclado, a la planta mezcladora de suelo estabilizado y a la planta mezcladora de mezcla asfáltica para producir concreto premezclado, suelo estabilizado y mezclas asfálticas de acuerdo con proporciones especificadas. El taller de componentes prefabricados utiliza los agregados y el hormigón premezclado para producir componentes como segmentos de túnel y vigas prefabricadas. Toda la línea está totalmente automatizada y programada mediante un sistema de gestión inteligente DCS, con seguimiento en tiempo real desde la alimentación de materia prima hasta el despacho de seis tipos de productos terminados; Las emisiones de polvo, ruido y aguas residuales cumplen plenamente con las normas reglamentarias.

Diseño Conceptual: Planificación del trazado completo de la cadena industrial; diseño de procesos para la línea de productos “seis en uno”; selección y cálculo de equipos para trituración, cribado y producción de arena de calcita; diseño de soporte para las plantas mezcladoras de concreto premezclado y asfalto; diseño del plan maestro para la planta de 89.000 metros cuadrados; y juegos completos de dibujos para estructuras de plantas, sistemas eléctricos y controles de automatización. Fabricación de equipos: trituradoras de mandíbulas, trituradoras de martillos, trituradoras de roca dura, máquinas para fabricar arena con martillo reversible, cribas vibratorias, lavadoras de arena en espiral, unidades integradas de deshidratación y recuperación de arena fina, plantas dosificadoras de concreto premezclado, plantas mezcladoras de suelo estabilizado, plantas mezcladoras de mezcla asfáltica, líneas de producción de componentes prefabricados, sistemas de recolección de polvo y el completo sistema de gestión inteligente DCS, todos fabricados en fábrica y certificados según las normas CE e ISO 9001. Instalación y puesta en marcha: un equipo de ingenieros técnicos proporciona orientación in situ para la instalación del equipo completo de trituración y producción de arena, plantas mezcladoras y líneas de componentes prefabricados; completa la integración y puesta en servicio del sistema DCS; y realiza pruebas de aceptación para el funcionamiento sin carga de máquinas individuales y producción de prueba integrada de proceso completo con materiales reales en las seis líneas de producción. Gestión de Operación y Mantenimiento: Capacitación para operadores en las seis líneas de producción; Procedimientos operativos de despacho inteligente de DCS; suministro diferenciado de repuestos para cada línea de producción; inspección y mantenimiento integrales anuales; y soporte técnico remoto las 24 horas.

El proyecto está ubicado en el Parque Industrial de Materiales de Construcción Verde al norte de Riyadh, Arabia Saudita, y apoya el desarrollo de infraestructura para la nueva ciudad NEOM, el proyecto turístico del Mar Rojo y el área metropolitana de Riyadh bajo la Visión 2030 de Arabia Saudita. Con una inversión total de aproximadamente mil millones de RMB y una superficie total de 89.000 metros cuadrados, el proyecto comprende seis líneas de producción: 4 millones de toneladas métricas por año de agregado de calcita, 1 millón de toneladas métricas por año de arena fabricada, 300.000 metros cúbicos por año de concreto premezclado, 1 millón de toneladas métricas por año de suelo estabilizado, 200.000 toneladas métricas por año de mezcla asfáltica y 100.000 metros cúbicos por año de componentes prefabricados. El período de construcción se completó en sólo 11 meses. El sistema de gestión inteligente DCS permite la programación unificada de las seis líneas de producción, con una tasa de automatización de extremo a extremo superior al 95%; Las emisiones de polvo y el tratamiento de aguas residuales en la instalación cumplen con los estándares ambientales nacionales sauditas. Comentarios de los clientes: "La integración seis en uno cambia las reglas del juego para nuestra cadena de suministro. Ahora obtenemos todos los materiales de construcción de una sola base, lo que reduce los costos de logística en más del 30 %. La entrega en 11 meses fue extraordinaria para un proyecto de esta escala, y el sistema DCS nos brinda visibilidad total en las seis líneas de producción".

P: ¿Cuáles son los beneficios prácticos del modelo seis en uno en comparación con las líneas de producción tradicionales de un solo agregado?

R: La extensión de toda la cadena industrial aumenta el valor de cada unidad de materia prima de calcita entre 3 y 5 veces, reduce la logística intermedia y los costos de transbordo, garantiza la consistencia de la calidad del producto a través de un sistema de control de calidad unificado y acorta el ciclo general de retorno de la inversión en aproximadamente un 30 %.

P: ¿Cómo se gestiona la producción en seis líneas de producción paralelas?

R: El sistema de gestión inteligente DCS ajusta automáticamente los índices de asignación de materia prima y la capacidad de producción para cada línea según la demanda del pedido. Se prioriza la trituración de calcita y los materiales de construcción ecológicos. Se prioriza la arena y los agregados para abastecer las líneas de producción internas antes de venderse externamente, maximizando así las ganancias a través de una programación optimizada.

P: ¿Cómo fue posible completar un parque industrial de 80.000 metros cuadrados en sólo 11 meses?

R: Empleamos diseños estandarizados para edificios de fábricas modulares prefabricados, y la ingeniería civil y la fabricación de equipos se realizaron simultáneamente. Proceso seis en uno para el procesamiento de agregados de arena y grava La construcción de las seis líneas de producción se llevó a cabo en paralelo en diferentes zonas con inspecciones superpuestas, y el equipo de gestión del proyecto trabajó en el sitio en turnos continuos sin días libres para impulsar el progreso.

P: ¿Existe alguna diferencia entre los agregados de arena hechos de calcita y los de piedra caliza común?

R: La calcita tiene alta pureza y bajos niveles de elementos nocivos. Los áridos y la arena fabricada a partir de ellos son adecuados para superficies de pavimentos de hormigón y asfalto de alta resistencia, ofreciendo un mayor valor añadido que los áridos de piedra caliza ordinarios. Soluciones personalizadas para sistemas de trituración y cribado.

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