Contrato llave en mano de EPCO para la reducción de costos y la mejora de la eficiencia en la producción de agregados de piedra triturada

Este proyecto presenta una línea de producción de agregados de piedra caliza vertical y que ahorra espacio. Emplea un diseño innovador en el que las cribas vibratorias se montan directamente encima de las tolvas, lo que reduce significativamente la huella, acorta las distancias de transporte del material y reduce la inversión en estructuras de acero e ingeniería civil. Escenarios de aplicación: Minas y canteras con disponibilidad limitada de terreno, instalaciones de procesamiento de agregados cerca de áreas urbanas, producción de piedra triturada que respalda plantas de concreto premezclado y optimización del espacio y modernización de sitios de plantas más antiguas. Desafíos clave: Las líneas de producción horizontales tradicionales requieren grandes superficies e incurren en altos costos de arrendamiento o compra de terrenos; el transporte de material a larga distancia a través de múltiples cintas transportadoras aumenta el consumo de energía y la inversión en equipos; y la construcción de estructuras de soporte de acero y galerías transportadoras implica cargas de trabajo sustanciales y períodos de construcción prolongados. Aspectos destacados de la solución: La estructura vertical compacta coloca el equipo de cribado encima del silo; Después de la trituración, el material fluye directamente por gravedad a las etapas de cribado y almacenamiento. Las distancias de transporte por cinta se reducen en aproximadamente un 50 % y el volumen de estructuras de acero y obras de ingeniería civil se reduce en aproximadamente un 40 %. El diseño general es compacto y ahorra espacio, con el espacio por unidad de capacidad de producción reducido en aproximadamente un 60 % en comparación con los diseños horizontales. Los costes integrales de instalación, transporte e ingeniería estructural se reducen significativamente, acortando el ciclo de retorno de la inversión.

La materia prima de piedra caliza se alimenta uniformemente a través de un alimentador vibratorio a una trituradora de mandíbulas o una trituradora de impacto de martillo pesado para la trituración primaria. Luego, el material triturado se transporta a una corta distancia mediante una correa hasta la criba vibratoria ubicada en el nivel superior de la estructura vertical para su clasificación y cribado. La criba vibratoria se monta directamente encima del silo del producto terminado; Los productos terminados calificados caen por gravedad directamente al silo para su almacenamiento compartimentado, lo que elimina la necesidad de equipos de cinta transportadora adicionales. El material que excede el límite de tamaño de partículas en la criba se devuelve a la trituradora a través de un transportador de retorno de corta distancia para una nueva trituración en circuito cerrado. Un conducto de descarga está ubicado en la parte inferior del silo de producto terminado, lo que permite la carga directa en camiones para su envío. Toda la línea, desde la trituración hasta el cribado y el almacenamiento, está dispuesta verticalmente de arriba a abajo, maximizando el uso del flujo alimentado por gravedad para reducir la cantidad de dispositivos de transporte y el consumo de energía operativo. Se instalan colectores de polvo de chorro pulsado en cada punto de generación de polvo y la estructura vertical facilita la disposición centralizada de las tuberías de recolección de polvo.

Diseño de procesos: con base en las características de la materia prima, los objetivos de capacidad de producción, las especificaciones del producto terminado y las condiciones topográficas del sitio, proporcionamos un diseño de disposición vertical compacto, cálculos de tensión estructural para la configuración de pantalla en la parte superior, diseños de silos y plataformas de acero, informes de cálculo y selección de equipos, un plano general de disposición del sitio y un conjunto completo de dibujos eléctricos y de ingeniería civil. Fabricación de equipos: Fabricación en fábrica del conjunto completo de equipos, incluidas trituradoras de mandíbulas, trituradoras de impacto de martillo pesado, cribas vibratorias circulares, alimentadores vibratorios, sistemas de cinta transportadora de corta distancia, silos de productos terminados y estructuras de plataformas de acero, sistemas de recolección de polvo por impulsos y sistemas de control eléctrico inteligentes, todos certificados según las normas CE e ISO 9001. Instalación y puesta en marcha: Los ingenieros técnicos están estacionados en el sitio para supervisar el ensamblaje de la plataforma vertical de acero y las tolvas, la instalación de la estructura superior de la máquina cribadora, el posicionamiento por etapas del equipo, el cableado eléctrico y las pruebas de integración del sistema PLC. Esto incluye completar pruebas de una sola unidad sin carga, producción de prueba integrada con material y pruebas de aceptación para la capacidad de producción y la calidad del producto terminado. Gestión de Operación y Mantenimiento: Capacitación a operadores sobre procesos de trazado vertical; procedimientos de mantenimiento de cribas y silos; calendarios de sustitución de piezas propensas al desgaste; suministro de repuestos; inspecciones anuales; y soporte de diagnóstico remoto de fallas.

El proyecto está ubicado en una instalación de producción de agregados en una cantera de piedra caliza en la provincia de Java Occidental, Indonesia, y suministra piedra triturada a plantas de concreto premezclado y proyectos de construcción de carreteras municipales en el área metropolitana de Yakarta. La cantera tiene un espacio disponible limitado y un diseño plano tradicional no podría cumplir con los requisitos de capacidad de producción. Se adoptó un diseño vertical que ahorra espacio, con una criba vibratoria circular instalada directamente encima del silo del producto terminado. Después de la trituración, el material se transporta a través de una cinta de corta distancia hasta la criba y luego cae por gravedad al silo, lo que reduce el número de cintas transportadoras a casi la mitad en comparación con una disposición horizontal. La línea de producción tiene una capacidad diseñada de 300 a 400 TPH y produce agregado triturado en tres especificaciones: 5 a 10 mm, 10 a 20 mm y 20 a 31,5 mm. El proyecto, desde la construcción de la estructura de acero hasta la producción de prueba con material real, duró 75 días. La huella se redujo en aproximadamente un 60 % en comparación con el diseño horizontal, y el costo total de construcción se redujo en aproximadamente un 30 %. Comentarios de los clientes: "El diseño vertical fue la solución perfecta para nuestra área de sitio limitada. El montaje de la criba vibratoria en la parte superior del silo eliminó casi la mitad de nuestras cintas transportadoras, lo que redujo los costos de instalación y operación. El diseño alimentado por gravedad es simple, eficiente y de bajo mantenimiento. Ahorramos alrededor del 30 % en la inversión total en construcción en comparación con un diseño convencional".

P: La criba vibratoria de diseño vertical está instalada encima del silo. ¿Es conveniente el mantenimiento?

R: La plataforma de acero encima del silo incluye accesos de mantenimiento reservados y aberturas de elevación. La criba vibratoria está equipada con un polipasto eléctrico y una plataforma de mantenimiento. El reemplazo y el mantenimiento de rutina de la malla se pueden realizar en el techo del silo y, durante revisiones importantes, se puede retirar toda la unidad a través de la abertura de elevación.

P: ¿Cómo se garantiza la resistencia a las vibraciones de la estructura vertical?

R: Se instalan soportes amortiguadores de vibraciones y una capa aislante entre la criba vibratoria y el silo. La plataforma de acero está diseñada en base a análisis de elementos finitos de cargas dinámicas, y la disposición de los refuerzos estructurales del silo se ha verificado mediante cálculos para garantizar que el funcionamiento de la criba vibratoria no comprometa la seguridad estructural del silo.

P: ¿Para líneas de producción de qué escala es adecuada la disposición vertical?

R: Un diseño vertical de una sola línea es adecuado para capacidades de producción que oscilan entre 50 y 500 TPH. Para escalas más grandes, se puede adoptar una configuración paralela vertical de dos líneas; Los diseños específicos se personalizan según las condiciones del sitio y los requisitos de capacidad de producción.

P: En comparación con un diseño horizontal tradicional, ¿qué ahorro de costos ofrece el diseño vertical?

R: Los principales ahorros provienen del menor número y longitud de las cintas transportadoras, el alcance reducido de los soportes y pasarelas de las estructuras de acero, el área reducida de los cimientos de ingeniería civil y un período de construcción más corto. La inversión total es aproximadamente entre un 25% y un 35% menor que la de un diseño horizontal, dependiendo de la capacidad de producción y las condiciones del terreno.

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