Proyecto llave en mano de tres líneas de producción paralelas de agregados de piedra caliza, arena producida mecánicamente y arena lavada

Este proyecto es una instalación integrada de procesamiento de piedra caliza con una capacidad de producción anual de 1,8 millones de toneladas métricas. Consta de dos líneas de producción de agregados (cada una con una capacidad anual de 900.000 toneladas métricas), una línea de producción de arena manufacturada y dos líneas de producción de arena lavada. La instalación produce 1,1 millones de toneladas métricas de agregado de piedra caliza, 300.000 toneladas métricas de arena fabricada y 400.000 toneladas métricas de arena lavada anualmente, lo que produce polvo de piedra caliza y siete especificaciones de productos terminados que van desde 0 a 5 mm a 4 a 8 mm. Escenarios de aplicación: Desarrollo integral de minas de piedra caliza a gran escala; centros regionales de suministro de múltiples tipos de materiales de construcción; apoyo agregado a proyectos de infraestructura vial y ferroviaria; y bases integrales de adquisición de arena y grava en plantas de concreto premezclado. Desafíos principales: Una única línea de producción de agregados ofrece especificaciones de producto limitadas y no satisface las diversas demandas del mercado; las líneas de producción separadas para la producción de arena por proceso seco y el lavado de arena por proceso húmedo dan como resultado inversiones redundantes y desperdicio de tierra; y coordinar la producción de múltiples especificaciones de productos terminados complica la programación y la gestión, al tiempo que dificulta garantizar un control de calidad consistente. Aspectos destacados de la solución: Cinco líneas de producción operan en paralelo (dos líneas de agregados, una línea de arena fabricada y dos líneas de arena lavada) que cubren las siete especificaciones de productos terminados, desde polvo de piedra hasta gradaciones de 8 mm, lo que permite la utilización de especificaciones completas de materias primas de piedra caliza; la producción de arena por proceso seco y el lavado de arena por proceso húmedo operan sinérgicamente dentro de la misma instalación, con polvo de piedra recuperado para su uso como materia prima de construcción, logrando una tasa integral de utilización de recursos superior al 95%; Un sistema de control central unificado gestiona las cinco líneas de producción, lo que permite un ajuste flexible de los índices de producción para cada especificación de producto terminado según la demanda del pedido, satisfaciendo así las necesidades de adquisición del mercado regional para todas las categorías de materiales de construcción a través de una solución integral.

La piedra caliza cruda se alimenta mediante alimentadores de barras a dos líneas de producción de agregados separadas para su trituración. Después de la trituración, el material se clasifica mediante cribas vibratorias para producir agregados terminados en múltiples especificaciones, incluidas 4-8 mm, 3-6 mm, 2-4 mm, 2-3 mm y 1-2 mm. Los finos de tamaño insuficiente se dirigen a la línea de arena fabricada y a la línea de arena lavada, respectivamente. La línea de arena fabricada utiliza una trituradora de impacto de eje vertical para el conformado en seco seguido del cribado, produciendo arena fabricada de 0 a 5 mm, mientras que el polvo de piedra se recolecta centralmente a través de un colector de polvo por impulsos. La línea de arena lavada alimenta el material fino a una lavadora de arena tipo rueda y a una lavadora de arena en espiral para limpieza, eliminación de sedimentos, deshidratación y cribado, produciendo arena lavada limpia; la lechada de polvo de piedra se recupera después de la concentración y el procesamiento con filtro prensa. Los productos terminados de las cinco líneas de producción se consolidan en silos de productos terminados y se almacenan según las especificaciones. Toda la planta está equipada con un sistema de recolección de polvo por impulsos y un sistema de recirculación de agua, lo que garantiza que las emisiones de polvo cumplan con los estándares regulatorios y cero descargas de aguas residuales del lavado de arena.

Diseño de procesos: con base en el informe de reserva de piedra caliza, los índices de demanda del mercado para diversos productos terminados y los objetivos de capacidad de producción, proporcionamos un diseño de proceso paralelo de cinco líneas, un plan de diseño coordinado para procesos secos y húmedos, informes de cálculo y selección de equipos, un plan general de diseño del sitio y un conjunto completo de planos para cimientos de ingeniería civil y sistemas eléctricos/de automatización. Fabricación de equipos: Fabricación completa en fábrica de todos los equipos, incluidos alimentadores de barras, trituradoras de impacto de martillo pesado, trituradoras de impacto, máquinas de arena de impacto de eje vertical, cribas vibratorias, lavadoras de arena tipo rueda, lavadoras de arena en espiral, espesadores, filtros prensa, sistemas de recolección de polvo por impulsos, sistemas de cinta transportadora y sistemas de control eléctrico inteligente DCS, todos certificados según las normas CE e ISO 9001. Instalación y puesta en servicio: Se colocaron ingenieros técnicos en el sitio para supervisar la instalación de equipos en cinco líneas de producción, incluidas las conexiones de tuberías, el cableado eléctrico y la integración del sistema DCS. Completaron pruebas sin carga de máquinas individuales en cada línea, producción de prueba con flujo de material en las cinco líneas operando en conjunto y pruebas de aceptación de calidad para siete especificaciones de productos terminados. Gestión de Operaciones y Mantenimiento: Capacitación a operadores en la operación coordinada de procesos secos y húmedos; planes de mantenimiento personalizados para cada línea de producción; procedimientos para cambiar rápidamente entre especificaciones de productos terminados; suministro de repuestos; inspecciones anuales; y soporte de diagnóstico remoto de fallas.

El proyecto está ubicado en una base de producción integrada de materiales de construcción a gran escala en una mina de piedra caliza en Antioquia, Colombia, y atiende proyectos de construcción para el área metropolitana de Medellín y la red de carreteras provinciales de Antioquia. La base de producción está equipada con dos líneas de producción de agregados, una línea de arena fabricada y dos líneas de arena lavada, con una capacidad de producción anual de 1,1 millones de toneladas métricas de agregado, 300.000 toneladas métricas de arena fabricada y 400.000 toneladas métricas de arena lavada. Las siete especificaciones de productos terminados van desde polvo de piedra hasta agregados de 8 mm. Las cinco líneas operan en paralelo bajo programación unificada; El polvo de piedra caliza se recupera centralmente para su uso como materia prima en plantas de cemento y plantas mezcladoras de asfalto, con una tasa integral de utilización de materia prima superior al 95%. Las aguas residuales del lavado de arena se tratan mediante concentración y procesamiento de filtro prensa para lograr un vertido cero, y el proyecto ha obtenido la certificación del Permiso Ambiental Nacional de Colombia. Comentarios de los clientes: "Tener cinco líneas bajo un mismo techo que produzcan siete especificaciones de materiales es una enorme ventaja competitiva. Prestamos servicios a plantas de hormigón, constructores de carreteras y fábricas de cemento desde un solo sitio. La combinación seco-húmedo maximiza el valor de cada tonelada métrica de piedra caliza, y el sistema de agua sin descarga cumple con todos los requisitos medioambientales".

P: ¿Cómo se gestionan y coordinan cinco líneas de producción que funcionan en paralelo?

R: El sistema de control central DCS monitorea la velocidad de alimentación, la carga de la trituradora, la eficiencia del cribado y los niveles del silo de producto terminado de cada línea en tiempo real. Línea de producción de lavado de arena: Producción de arena lavada Ajusta automáticamente los índices de asignación de materia prima y la producción para cada línea según los requisitos del pedido, lo que permite que las cinco líneas operen de manera eficiente y coordinada.

P: ¿Cuál es la diferencia de calidad entre la arena fabricada y la arena lavada?

R: La arena fabricada tiene una forma de partícula regular y un contenido de finos controlable, lo que la hace adecuada para concreto de alta resistencia; La arena lavada tiene una alta pureza y un contenido de arcilla inferior al 1%, lo que la hace adecuada para proyectos con requisitos estrictos de contenido de arcilla. Criba vibratoria Clasificación de múltiples etapas Servicios de gestión de operaciones y mantenimiento Los dos tipos se complementan entre sí para cubrir todas las necesidades de arena de construcción.

P: ¿Cómo se recicla el polvo de piedra?

R: El polvo de piedra de la línea de arena fabricada se recolecta centralmente a través de recolectores de polvo de pulso, mientras que el polvo de piedra de la línea de arena lavada se recupera después de la concentración, deshidratación del filtro prensa y filtración. Soluciones personalizadas para el uso integral de materiales de construcción El polvo de piedra se puede utilizar como aditivo para cemento, relleno asfáltico, materia prima para ladrillos aireados y mortero mezclado en seco, logrando así aprovechar todo el valor de los componentes de la piedra caliza.

P: ¿Cuánto personal se requiere para la operación y el mantenimiento diarios de una línea de producción con una capacidad anual de 1,8 millones de toneladas métricas?

R: Con control y despacho centralizados para las cinco líneas de producción, 3 a 4 personas en la sala de control, 5 a 6 personas para la inspección y mantenimiento en el sitio y 4 a 5 personas para carga, envío y funciones auxiliares (un total de aproximadamente 12 a 15 personas) pueden garantizar una producción continua las 24 horas.

Haga clic para obtener una solución de minería