Solución personalizada para una línea de procesamiento de lavado y clasificación de agua para el aprovechamiento integral de residuos sólidos

Este proyecto es una línea de producción de reciclaje por lavado con agua para residuos sólidos en general. Consiste en una línea de procesamiento con una capacidad anual de 1,5 millones de toneladas métricas para desechos de construcción y roca estéril, y una línea de procesamiento con una capacidad anual de 300.000 toneladas métricas para escoria de acero, con una capacidad total de procesamiento de 200 a 300 toneladas métricas por hora. Mediante un proceso de lavado y clasificación con agua, los residuos de construcción, la roca estéril y la escoria de acero se convierten en materiales de construcción reutilizables. Escenarios de aplicación: Recuperación de recursos y eliminación de residuos de construcción urbana, reciclaje de roca residual minera, tratamiento seguro de escorias de acerías y apoyo a parques industriales de economía circular. Desafíos clave: Los vertederos tradicionales de residuos de construcción ocupan grandes áreas y contaminan las aguas subterráneas; el almacenamiento a gran escala de roca estéril y escoria siderúrgica plantea riesgos de deslizamientos de tierra y lixiviación de metales pesados; y los complejos orígenes de los residuos sólidos y la amplia variedad de contaminantes dificultan la clasificación y comprometen la calidad de los productos terminados. Aspectos destacados de la solución: El proceso de lavado con agua, combinado con la clasificación con plantilla y la separación magnética, logra una purificación en tres etapas: eliminación de materiales livianos, eliminación de sedimentos y recuperación de metales; Dos líneas de procesamiento operan de forma independiente pero trabajan en conjunto: la línea de residuos de construcción produce agregados limpios y reciclados, mientras que la línea de escoria de acero recupera metales ferrosos y arena de escoria, con una tasa general de recuperación de recursos superior al 85%; el agua de lavado se concentra, filtra y recicla, y los lodos de relaves se eliminan de manera segura, cumpliendo con los requisitos de cumplimiento ambiental y logrando una eliminación cero de desechos sólidos en vertederos con una utilización total de los recursos.

Los desechos de construcción y la roca estéril se introducen uniformemente en una trituradora de mandíbulas a través de un alimentador vibratorio para la trituración primaria. Después de la trituración primaria, el material ingresa a un trómel lavado con agua para su limpieza y clasificación preliminar. Los materiales livianos de la parte superior de la criba se eliminan a través de un tanque de flotación, mientras que la criba de tamaño inferior ingresa a una plantilla para separar los agregados livianos y pesados ​​según la densidad. Después de la clasificación, los agregados limpios se deshidratan mediante una criba de deshidratación y luego se clasifican y apilan, produciendo agregados reciclados en múltiples especificaciones, incluidas 0 a 5 mm, 5 a 10 mm y 10 a 20 mm. La línea de procesamiento de escoria de chatarra de acero tiene un sistema de alimentación independiente; Después de ser triturado por una trituradora de mandíbulas, el material ingresa a una criba de trómel lavada con agua para su limpieza. Después de la limpieza, el material pasa a través de un separador magnético para recuperar el metal ferroso, mientras que la arena de escoria de acero restante se procesa a través de un tamiz de deshidratación para producir arena de escoria de acero limpia. Las briquetas de metales ferrosos comprimidas se venden al exterior. Ambas líneas comparten un espesador y filtro prensa para tratar las aguas residuales provenientes del lavado y clasificación; el agua limpia se recicla, mientras que los relaves se prensan mediante filtración hasta formar tortas y se envían a una fábrica de ladrillos para su producción u otros métodos de eliminación inofensivos.

Diseño conceptual: basado en el análisis de origen y composición de los residuos sólidos, así como en los requisitos para las aplicaciones del producto final, proporcionamos diseño de flujo de proceso para lavado y clasificación en húmedo; informes de selección y cálculo de equipos para equipos de trituración, lavado y clasificación; diseño de sistemas de circulación de agua; plan maestro del sitio; y un conjunto completo de dibujos para cimientos de ingeniería civil y sistemas eléctricos/de automatización, incluido el soporte de documentación técnica para aplicaciones de evaluación de impacto ambiental (EIA). Fabricación de equipos: Fabricación en fábrica del conjunto completo de equipos, incluidos trituradoras de mandíbulas, cribas de lavado, celdas de flotación, separadores de plantilla, separadores magnéticos, cribas de deshidratación, espesadores, filtros prensa, sistemas de cinta transportadora, sistemas de recirculación de agua y sistemas de control eléctrico inteligente. Los componentes de flujo están fabricados con materiales resistentes al desgaste y a la corrosión y están certificados según las normas CE, ISO 9001 e ISO 14001. Instalación y puesta en marcha: Los ingenieros técnicos están estacionados en el sitio para guiar la instalación de todo el equipo, las conexiones de las tuberías de circulación de agua, el cableado eléctrico y la integración del sistema PLC. Supervisan las pruebas sin carga de unidades individuales, la producción de prueba sincronizada en dos líneas con material de alimentación y la aceptación de la calidad del agregado reciclado. Gestión de Operación y Mantenimiento: Capacitación a operadores sobre el proceso de lavado y clasificación; procedimientos para ajustar los parámetros de cada dispositivo de clasificación; cronogramas de reemplazo de componentes y pantallas de flujo continuo; suministro de repuestos; inspecciones anuales y soporte de diagnóstico remoto de fallas; y servicios opcionales de informe anual de seguimiento ambiental.

El proyecto está ubicado en un centro de eliminación y reciclaje de residuos sólidos industriales en Tamil Nadu, India, y satisface las necesidades de eliminación de residuos de construcción del área metropolitana de Chennai, así como los requisitos de procesamiento de escoria de chatarra de las acerías locales. La línea de producción consta de una línea de procesamiento de desechos de construcción y roca estéril con una capacidad anual de 1,5 millones de toneladas métricas y una línea de procesamiento de desechos de acero con una capacidad anual de 300.000 toneladas métricas. Con una capacidad de procesamiento de 200 a 300 toneladas métricas por hora (TPH), emplea un proceso combinado que incluye cribado con trómel lavado con agua, clasificación con plantilla, flotación y separación magnética para recuperación. La línea de residuos de construcción produce tres grados de áridos reciclados: 0–5 mm, 5–10 mm y 10–20 mm. La línea de escoria de acero recupera aproximadamente 20.000 toneladas métricas de hierro al año, mientras que la arena de escoria de acero restante se utiliza como material de relleno de base de carretera. Las aguas residuales de los procesos de lavado y clasificación se tratan mediante concentración y filtración con filtro prensa para lograr un vertido cero. El proyecto ha obtenido un permiso ambiental de la Junta Central de Control de la Contaminación (CPCB) de la India. Comentarios de los clientes: "Esta planta de lavado convirtió nuestro problema de residuos urbanos en un negocio rentable. Los agregados reciclados cumplen con los estándares de base de carreteras y concreto, y el acero recuperado genera ingresos adicionales. El sistema de agua sin descarga satisfizo a todos los reguladores ambientales. Una solución verdaderamente integral para residuos sólidos".

P: ¿Qué tipos de materiales se pueden procesar mediante lavado y clasificación a base de agua para residuos de construcción?

R: Puede procesar bloques de concreto, ladrillos y tejas rotas, desechos de piedra y escombros de renovación (lo que requiere una clasificación previa para eliminar los escombros grandes). Para residuos de construcción con altos niveles de armadura y madera, recomendamos añadir un paso de preclasificación manual o mecánica.Producción de Áridos Reciclados mediante Sistema de Deshidratación y Cribado.

P: ¿Cuál es la tasa de recuperación del hierro metálico a partir de la escoria de acero?

R: Después de la separación en dos etapas utilizando un separador magnético, la tasa de recuperación de hierro metálico de la escoria de acero puede alcanzar más del 90%, con una ley de hierro recuperado de aproximadamente 85%-92%. Economía circular en líneas de lavado de residuos sólidos El hierro recuperado puede enviarse directamente a acerías para su refundición; Los indicadores específicos dependen de la fuente de la escoria de acero y de su contenido de hierro.

P: ¿Cómo se tratan las aguas residuales generadas durante el proceso de lavado y clasificación en húmedo?

R: Las aguas residuales del lavado se tratan con un floculante en un espesante para facilitar la sedimentación; Luego, el agua clarificada se recicla. La suspensión del flujo inferior se deshidrata usando un filtro prensa para producir una torta de lodo con un contenido de humedad inferior al 25%. Diseño de un proceso de extracción de hierro metálico mediante equipos de separación magnética. La torta de lodos se puede utilizar para la fabricación de ladrillos o relleno sanitario, asegurando vertidos cero durante todo el proceso.

P: ¿Existe una diferencia significativa en la calidad entre los agregados reciclados y los agregados naturales?

R: El valor de trituración y la tasa de absorción de agua de los agregados reciclados lavados son ligeramente más altos que los de los agregados naturales, pero cumplen con los requisitos para capas de base de carreteras, rellenos de subrasante y mezclas de concreto hasta C30. La calidad específica depende de la fuente de las materias primas; Podemos proporcionar datos de prueba para agregados reciclados y diseños de mezcla recomendados.

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