Línea de producción de trituración y cribado fino de calcita Proveedor profesional de polvos industriales

Se trata de un sistema de trituración y cribado de calcita con una capacidad de producción de 1.200 toneladas métricas por hora. Emplea una trituradora de martillos de alta resistencia PCZ1820 para trituración de una sola etapa, combinada con cuatro cribas vibratorias de cuatro capas 4YKZ3070 que funcionan en paralelo para producir cuatro grados de agregado terminado: 6 a 9 mm, 4 a 6 mm, 2 a 4 mm y 0 a 2 mm. Como materia prima clave en las industrias de fabricación de vidrio, rellenos químicos, revestimientos y plásticos, la calcita exige un control estricto sobre la precisión de la clasificación del tamaño de las partículas del producto terminado y los niveles de impurezas. Lo más destacado de esta solución radica en la combinación de trituración de una sola etapa mediante una sola trituradora de martillos con un sistema de recirculación de circuito cerrado que utiliza cribas de cuatro pisos, donde el material de gran tamaño se recircula automáticamente para volver a triturarlo, lo que garantiza que los productos terminados de todos los tamaños de partículas cumplan consistentemente con las especificaciones; Cuatro cribas de cuatro capas que funcionan en paralelo ofrecen una alta capacidad de procesamiento por unidad y una alta eficiencia de cribado. El proceso es ágil, requiere menos unidades y tiene bajos costos de mantenimiento, lo que lo hace adecuado para la producción de polvo de grado industrial a gran escala.

Grandes bloques de materia prima de calcita se descargan de camiones volquete a una tolva y se alimentan de manera uniforme y continua mediante un alimentador vibratorio ZGC2050 a una trituradora de martillos de servicio pesado PCZ1820 para su trituración. Después de la trituración, el material se distribuye a través de la cinta transportadora principal a cuatro cribas vibratorias de cuatro pisos 4YKZ3070 que funcionan en paralelo. Cada criba cuenta con cuatro plataformas de cribas dispuestas de arriba a abajo para una separación secuencial, produciendo cuatro grados de producto terminado: 6 a 9 mm, 4 a 6 mm, 2 a 4 mm y 0 a 2 mm. El material de gran tamaño mayor de 6 a 9 mm se devuelve a la trituradora a través de una cinta transportadora de retorno para volver a triturarlo, formando un ciclo de circuito cerrado hasta que todo el material alcanza el tamaño de partícula objetivo. Los productos terminados de cada tamaño se transportan mediante cintas transportadoras a silos de almacenamiento separados. Los colectores de polvo por impulsos se instalan en la entrada de alimentación de la trituradora, las salidas de descarga de la criba y los puntos de transferencia de la correa. La cinta transportadora principal está cerrada para controlar la dispersión del polvo y garantizar un entorno de producción limpio y de grado industrial.

Brindamos servicios llave en mano de EPC de proceso completo, que van desde la exploración de fuentes minerales, el diseño de procesos, la fabricación y el suministro del conjunto completo de equipos, la instalación y la puesta en servicio, hasta la capacitación del personal y la gestión de operación y mantenimiento. El equipo incluye alimentadores vibratorios serie ZGC, trituradoras de martillos de servicio pesado serie PCZ, cribas vibratorias de cuatro pisos serie 4YKZ, cintas transportadoras tipo caja completamente cerradas, sistemas de recolección de polvo con bolsa de pulso, silos de almacenamiento de productos terminados y sistemas de control eléctrico centralizado. El período de ejecución del proyecto es de cuatro a seis meses. Se proporciona soporte técnico gratuito y suministro de piezas de desgaste durante el período de garantía, y se pueden ubicar ingenieros en el sitio para brindar orientación operativa y de mantenimiento.

El proyecto de suministro de polvo de calcita en la zona industrial de la Bahía de Suez, Egipto, se llevó a cabo para un importante fabricante local de vidrio y rellenos químicos. El cliente necesitaba procesar la calcita de la mina en agregados de diversas especificaciones para abastecer a las fábricas de vidrio cercanas, a los fabricantes de pinturas y al mercado de masillas plásticas. Tras la puesta en marcha del sistema de trituración y cribado de 1200 toneladas métricas que entregamos, se produjeron cuatro grados de productos terminados de manera consistente. El polvo fino de 0 a 2 mm se suministró directamente al taller de materia prima de vidrio; los agregados de 2 a 4 mm y de 4 a 6 mm se utilizaron para los mercados de rellenos químicos y materiales de construcción; y el material grueso de 6 a 9 mm se utilizó para las capas de base de la carretera. Después de un año de funcionamiento, la línea de producción alcanzó una tasa general de disponibilidad de equipos superior al 92%. La configuración paralela de la criba de cuatro pisos aumentó la eficiencia del cribado en aproximadamente un 20 % en comparación con las cribas tradicionales de tres pisos.

Comentarios de los clientes (inglés): "La configuración de la criba de cuatro pisos es muy eficiente. Obtenemos cuatro fracciones de tamaño preciso de una sola pasada, y el material de 0 a 2 mm cumple perfectamente con las especificaciones de materia prima de nuestra planta de vidrio. El retorno de circuito cerrado garantiza que no pase material de gran tamaño. Después de un año de operación, hemos tenido casi cero tiempo de inactividad. El equipo de EPC manejó todo, desde el diseño hasta la puesta en servicio, y todo el proyecto se entregó antes de lo previsto".