Línea rentable de trituración y procesamiento de polvo de carbonato de calcio con configuración simplificada

Proyecto integrado de producción de arena y polvo de carbonato de calcio

Descripción general del proyecto de la línea de producción de carbonato de calcio

Esta línea de producción tiene una capacidad de diseño de 200 toneladas por hora y adopta una configuración simplificada de proceso corto con menos unidades de equipo principal, baja inversión inicial y operación y mantenimiento simples. Produce simultáneamente polvo de carbonato de calcio, arena fabricada y agregados de especificaciones múltiples, satisfaciendo diversas demandas del mercado en materiales de construcción, rellenos químicos, agentes desulfurantes y aditivos para piensos.

La línea ha completado mejoras ambientales, con estructuras completamente cerradas combinadas con un sistema de recolección de polvo con cámara de filtros de alta eficiencia, logrando una operación libre de polvo en el sitio de producción con concentraciones de emisiones que cumplen con los estándares ambientales nacionales e internacionales. En condiciones optimizadas, la capacidad real puede superar las 200 toneladas por hora, lo que ayuda a los clientes a alcanzar los objetivos de producción antes de lo previsto.

Puntos débiles centrales: En primer lugar, las minas de carbonato de calcio pequeñas y medianas tienen presupuestos de inversión limitados y las líneas tradicionales de múltiples etapas requieren numerosas unidades de equipo, grandes áreas de terreno y largos períodos de recuperación; en segundo lugar, la producción de carbonato de calcio en polvo genera grandes volúmenes de polvo, con riesgos de incumplimiento de suspensión y rectificación de la producción; En tercer lugar, las líneas de baja capacidad tienen altos costos operativos unitarios, y el consumo de energía por tonelada y los costos laborales siguen siendo persistentemente altos.

Aspectos destacados de la solución: La trituradora de martillos pesados ​​PCZ sirve como equipo de trituración principal, completando la trituración gruesa y media en una sola máquina, lo que agiliza el proceso y reduce el número de equipos en más del 50 %. La gran relación de reducción y la alta tasa de formación en una sola pasada reducen el consumo de energía por tonelada en aproximadamente un 25 % en comparación con las soluciones tradicionales de trituradora de mandíbula + impacto. La línea completa está equipada con colectores de polvo con cámara de mangas de chorro pulsado y carcasas completamente cerradas, lo que mantiene la concentración de polvo del taller por debajo de 10 mg/m³. La configuración del cribado es flexible y permite ajustar las proporciones de salida de polvo, arena y agregados según sea necesario.

Línea de producción de carbonato de calcioFlujo del proceso

Etapa 1 – Alimentación: El carbonato de calcio sobrante de la mina se alimenta uniformemente a la trituradora primaria mediante un alimentador vibratorio, con control de frecuencia variable de la velocidad de alimentación para igualar la capacidad de procesamiento posterior.

Etapa 2: trituración primaria y conformación: la trituradora de martillos pesados ​​PCZ reduce el avance ≤600 mm a menos de 50 mm en una sola pasada, utilizando principios de impacto de martillo de alta velocidad para una alta relación de reducción sin la necesidad de una trituradora de mandíbulas previa.

Etapa 3 – Cribado de clasificación: El material triturado ingresa a una criba vibratoria circular de varias plataformas, donde se separa por tamaño de partícula en polvo (<5 mm), arena fabricada (0-5 mm), agregado pequeño (5-15 mm) y agregado grueso (15-30 mm). El material de gran tamaño regresa automáticamente a la trituradora de martillos para su recirculación.

Etapa 4 – Recolección y recuperación de polvo: Todos los puntos que generan polvo en las estaciones de trituración, cribado y transferencia están equipados con campanas recolectoras, conectadas mediante conductos a un colector de polvo con cámara de chorro de pulso. El polvo recolectado se recupera como producto terminado y se descarga aire limpio de acuerdo con las normas.

Etapa 5 – Transporte y almacenamiento: Los productos terminados de cada grado se transportan mediante cintas transportadoras selladas a los silos correspondientes, equipados con distribución automática de material y sistemas de pesaje/carga.

Línea de producción de carbonato de calcio Contenido del servicio EPC

Diseño del esquema: según las reservas mineras, el grado de carbonato de calcio (contenido de CaCO3), la estructura del producto objetivo y el presupuesto de inversión, personalizamos la selección de trituradoras y las soluciones de recolección de polvo, proporcionando un diseño de línea 3D y cálculos de retorno de la inversión (ROI).

Fabricación de equipos: Los equipos principales (trituradora de martillos pesados, cribas vibratorias, colectores de polvo, transportadores) son de desarrollo y fabricación propios, y cada máquina se prueba e inspecciona antes de la entrega, acompañada de informes de pruebas de rendimiento.

Instalación y puesta en servicio: Los ingenieros brindan orientación en el sitio para obras civiles y la instalación de equipos, realizando una puesta en servicio integrada hasta que la línea alcance 72 horas de cumplimiento de carga completa, al mismo tiempo que completan la capacitación del operador.

Subcontratación de operación y mantenimiento: paquetes opcionales de operación y mantenimiento que cubren inspecciones periódicas, suministro de repuestos, mantenimiento del sistema de recolección de polvo y soporte técnico remoto.

Caso del proyecto de línea de producción de carbonato de calcio

Proyecto de procesamiento de agregados y polvo de carbonato de calcio de Perak en Malasia. El cliente es una empresa local de procesamiento de carbonato de calcio en polvo cuya mina anteriormente se centraba en la exportación de minerales en trozos con bajo valor agregado y márgenes de ganancia. Zhongyu Dingli diseñó y entregó una línea de producción de polvo y trituración de carbonato de calcio de 200 toneladas por hora.

Desde su puesta en servicio, la capacidad real ha alcanzado las 220 toneladas/hora, de las cuales el polvo (malla 200-325) representa aproximadamente el 35 % y la arena y los agregados fabricados, aproximadamente el 65 %. Después de que se puso en funcionamiento el sistema de recolección de polvo completamente cerrado, la concentración de polvo del taller cayó por debajo de 8 mg/m³, superando la aceptación ambiental del DOE de Malasia en el primer intento. En comparación con el modelo de subcontratación anterior, los costes integrales de producción del cliente disminuyeron aproximadamente un 30%.

Comentarios de los clientes: "La inversión en la línea de Zhongyu Dingli estuvo dentro de nuestro presupuesto. Desde la instalación hasta la puesta en servicio tomó solo 4 meses y el rendimiento de la recolección de polvo superó con creces las expectativas: la aprobación ambiental se aprobó en el primer intento. La línea ha funcionado de manera estable desde entonces y estamos muy satisfechos con el retorno de la inversión".

Preguntas frecuentes sobre la línea de producción de carbonato de calcio

P1: ¿Cuál es la inversión total aproximada para una línea de 200 TPH y cuál es el período de recuperación?

R: Dependiendo de la configuración, la inversión en el equipo principal suele estar dentro de un rango razonable, y la inversión total en EPC varía según el sitio y el sistema de producción de carbonato de calcio de las instalaciones auxiliares. Según la referencia del caso de Malasia, en condiciones normales de mercado de carbonato de calcio en polvo y agregados, el período de recuperación es de aproximadamente 2 a 3 años.

P2: ¿Puede la línea producir simultáneamente polvo de diferentes grados de finura?

R: La versión básica produce una mezcla de arena y polvo de <5 mm. Para polvo fino de malla 200-800, se pueden agregar molinos Raymond o molinos de rodillos verticales adicionales para formar un sistema de molienda y clasificación, y una línea de fabricación de carbonato de calcio que permite la asignación bajo demanda de polvo, arena y agregados.

P3: ¿Es fácil de mantener el sistema de recolección de polvo? ¿Cuánto duran las bolsas filtrantes?

R: El colector de polvo con cámara de mangas de chorro pulsado utiliza limpieza automática PLC con procedimientos de mantenimiento simples. En condiciones operativas de carbonato de calcio, la vida útil de las bolsas filtrantes es de aproximadamente 12 a 18 meses, con bajos costos de reemplazo y la capacidad de reemplazar las bolsas individualmente sin detener la producción.

P4: ¿Cuántos operadores requiere la línea de 200TPH?

R: La línea funciona automáticamente y solo requiere de 3 a 4 personas por turno (incluido el operador del control central, el inspector de patrulla y el operador del cargador).

P5: ¿Zhongyu Dingli tiene servicio localizado en Malasia?

R: La empresa mantiene una oficina regional y un almacén de repuestos en Kuala Lumpur, una planta de carbonato de calcio de gran volumen que proporciona entrega de repuestos en 48 horas y servicio de ingeniería in situ en 72 horas. Se han implementado más de 30 líneas de producción en todo el sudeste asiático.

Obtenga su solución personalizada para la línea de carbonato de calcio | Póngase en contacto con el equipo de ingenieros de Zhongyu Dingli