Tipo de Pago:L/C,T/T,D/P
Incoterm:FOB,CFR,CIF,EXW,FAS,FCA
Cantidad de pedido mínima:1 Set/Sets
transporte:Ocean
Hafen:qingdao
Modelo: Basalt aggregate crushing plant
Marca: Zhongyu Dingli
Origin: Porcelana
Proceso de dar un título: ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE
Estado: Nuevo
Industria Aplicable: Trabajos de construcción, Energía y Minería
Inspección De Fábrica De Video: Previsto
Informe De Prueba Mecánica: Previsto
Período De Garantía Del Componente Principal: 1,5 años
Componentes Principales: Engranaje, Llevando, Motor, Motor
Período De Garantía: 1,5 años
Punto De Venta Principal: Alta productividad
transporte: Ocean
Lugar de origen: Porcelana
Certificados : ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE
Hafen: qingdao
Tipo de Pago: L/C,T/T,D/P
Incoterm: FOB,CFR,CIF,EXW,FAS,FCA
Escala del proyecto: Planta de agregados modular completamente cerrada de 1000 t/h, potencia instalada total de aproximadamente 1200 kW, capacidad de suministro diario de material de hasta aproximadamente 24 000 toneladas. La configuración de servicio pesado admite de 18 a 20 horas por día de operación continua de alta intensidad.
Escenarios de aplicación: Procesamiento de agregados de basalto en canteras de Medio Oriente, suministro de material de concreto de alta calidad para autopistas e ingeniería municipal, suministro de materiales de construcción a granel. También satisface las necesidades de suministro centralizado de materiales de grandes proyectos de infraestructura.
Puntos débiles centrales
El basalto tiene alta dureza y fuerte abrasividad. Las configuraciones convencionales tienen un rápido consumo de piezas de desgaste y dificultad para estabilizar la forma de las partículas.
El hormigón de alta calidad tiene requisitos estrictos en cuanto a precisión de gradación y contenido de descamación y alargamiento. El ajuste manual se queda atrás.
Las altas temperaturas y los entornos polvorientos en Oriente Medio aceleran el envejecimiento de los equipos, lo que ejerce una gran presión sobre la refrigeración y el sellado.
No se puede interrumpir el suministro de material para grandes infraestructuras. El tiempo de inactividad provoca retrasos en la cadena.
El estado del equipo no es transparente. El mantenimiento se basa en la experiencia con una mala planificación.
Aspectos destacados de la solución
Plataforma gemela digital: mapeo de datos en tiempo real del modelo 3D y de la línea de producción, simulación de condiciones de trabajo y optimización de parámetros, ajuste de retroalimentación en línea de la precisión de la clasificación.
Clasificación de alta precisión: descamación y alargamiento <4%, tasa de calificación del tamaño de partícula ≥99%, proporciones de gradación bloqueables según las especificaciones de diseño.
Configuración de servicio pesado para roca dura: trituradora de mandíbulas grande más trituradora de cono hidráulica multicilindro. La trituración de laminados reduce el consumo de piezas de desgaste.
Piezas ultrarresistentes al desgaste NM650 con 620 a 650 HBW, resistencia al desgaste 12 veces mayor que la del acero ordinario, tenacidad al impacto ≥45 J/cm² a menos 20 grados Celsius y tasa de corrosión de los componentes reducida en un 75 %.
Recolección de polvo a presión negativa completamente cerrada, emisión de polvo ≤5 mg/m³.
Mantenimiento predictivo de IA: MTBF aumentó en un 30 %, captura precursores de fallas con 120 horas de anticipación, disponibilidad de línea ≥92 %.
Configuración modular estandarizada, costo de adquisición un 22% menor que las líneas grandes personalizadas, instalación y puesta en servicio completadas en 28 días.

Proceso de línea principal
Alimentación vibratoria de servicio pesado con cribado previo de grizzly y eliminación de tierra → trituradora de mandíbulas grande trituración primaria → trituradora de cono hidráulica multicilindro trituración secundaria y fina → conformación del eje vertical para la forma de las partículas y control de descamación y alargamiento → criba vibratoria circular multicapa clasificación de alta precisión → transporte en corredor cerrado → silos de producto terminado clasificado → carga y envío.
Gemelo digital y monitoreo inteligente
Modelo 3D de elementos completos sincronizado con los datos del equipo en tiempo real. Estado de funcionamiento, carga, temperatura y vibración visibles en una pantalla.
Simulación y optimización de parámetros: recomienda combinaciones de apertura de descarga, velocidad y malla de criba según la dureza de la materia prima y la gradación objetivo.
Comentarios de clasificación en línea: datos de gradación del producto terminado devueltos en tiempo real, lo que solicita automáticamente el ajuste de los parámetros de cribado y trituración, lo que reduce el retraso manual.
Mantenimiento predictivo: envía precursores de fallos y recomendaciones de mantenimiento precisas con 120 horas de antelación.
Adaptación ambiental
Taller completamente cerrado a prueba de arena y polvo, disipación de calor del motor reforzada y enfriamiento a alta temperatura. Recolección centralizada de polvo a presión negativa en los puntos de trituración y cribado. Los puntos de transferencia utilizan corredores cerrados con supresión de polvo por aspersión.
Diseño del esquema: estudio in situ y pruebas de materia prima, análisis de abrasividad del basalto, planos de diseño 3D, cálculos de capacidad y retorno de la inversión. Planificación sincronizada de la arquitectura del sistema gemelo digital y las rutas de cumplimiento ambiental, de ruido y de certificación del país objetivo.
Fabricación de equipos: Investigación, desarrollo y producción independientes de grandes unidades principales y equipos de cribado, transporte y recolección de polvo. Premontaje modular estandarizado y puesta en servicio de vinculación en fábrica. Plataforma de hardware y software de monitoreo inteligente integrada entre sí.
Instalación y Puesta en Marcha: Organización de logística y despacho de aduanas, guía de construcción de cimientos, levantamiento modular. Instalación, puesta en marcha y producción completadas en 28 días. Se proporcionan 15 días de capacitación en operación in situ y configuración de parámetros de carga pesada.
Encomienda de operación y mantenimiento: Componentes principales con garantía de 18 meses, respuesta inteligente a fallas las 24 horas, llegada en 48 horas, inspecciones técnicas quincenales y kits de repuestos de emergencia para condiciones de carga pesada. Encomienda de operación in situ disponible bajo demanda. Tasa de reparación de fallas de equipos ≥98,5%, tiempo de inactividad 55% más corto que el promedio de la industria.

Proyecto de agregado de basalto de cantera interior de Arabia Saudita
Antecedentes del proyecto: Suministro de agregados de alta calidad para autopistas regionales e ingeniería municipal de Medio Oriente. La materia prima es principalmente basalto. Coexisten condiciones de alta temperatura y polvo.
Evidencia de capacidad: Zhongyu Dingli tiene una base de servicios en el extranjero en Arabia Saudita, que brinda instalación localizada, repuestos y soporte de capacitación, y tiene SASO y otras capacidades de servicios de certificación del mercado objetivo. Este elemento y los proyectos de soporte portuario son implementaciones de condiciones de trabajo diferentes y no se enumeran en paralelo.
Configuración: Línea modular de trituración y cribado completamente cerrada de 1000 t/h. Combinación de trituradora de mandíbulas grande y trituradora de cono hidráulica multicilindro de alta resistencia, equipada con una plataforma de monitoreo inteligente digital gemela.
Datos Clave: Potencia total instalada aproximadamente 1200 kW. Descamación y alargamiento del producto terminado <4%, tasa de calificación del tamaño de partícula ≥99%. Emisión de polvo ≤5 mg/m³. Las piezas ultrarresistentes al desgaste NM650 prolongan la vida útil general de la máquina aproximadamente 4,5 veces y la tasa de corrosión de los componentes se reduce en un 75%. El mantenimiento predictivo de IA aumenta el MTBF en un 30 %, proporciona alerta temprana con 120 horas de anticipación, disponibilidad de línea ≥92 %, adaptándose a un ritmo de carga pesada de 18 a 20 horas por día.
Inversión y puesta en marcha de la producción: inversión general en una solución estandarizada para trabajos pesados de aproximadamente 2,8 millones de RMB, un 22 % menos que las líneas grandes personalizadas. Instalación y puesta en marcha en 28 días. Recuperación de costos iniciales aproximadamente un 35% antes.
Rendimiento Postventa: 18 meses de garantía, respuesta 24 horas, llegada 48 horas, inspecciones técnicas quincenales. Tasa de reparación de fallas del equipo ≥98,5%, tiempo de interrupción de la producción 55% más corto que el promedio de la industria.
Comentarios de los clientes: una declaración de adaptabilidad organizada a partir de información pública, no una cotización de un cliente. El cliente reconoció la capacidad de suministro continuo de material para cargas pesadas, la precisión de la gradación del producto terminado y la estabilidad del equipo en ambientes polvorientos y de alta temperatura.
Nota: Este artículo no especifica nombres de clientes específicos ni precios de contrato. Los parámetros anteriores son valores técnicos y medidos de esta configuración.

Conecta el modelo 3D de la línea de producción con datos operativos en tiempo real, lo que permite la visualización del estado, la simulación de las condiciones de trabajo y la optimización de parámetros. Los datos de gradación del producto terminado se devuelven en línea con indicaciones de ajuste, lo que reduce las fluctuaciones causadas por el juicio manual basado en la experiencia.
Adopta una combinación de trituración laminada de una trituradora de mandíbulas grande y una trituradora de cono hidráulica multicilindro, con forma de eje vertical para controlar la descamación y el alargamiento. Las piezas ultrarresistentes al desgaste NM650 tienen una resistencia al desgaste 12 veces mayor que la del acero ordinario, lo que extiende la vida útil general de la máquina aproximadamente 4,5 veces.
Taller completamente cerrado a prueba de arena y polvo, sistemas de enfriamiento y disipación de calor del motor reforzados y mejoras clave en el sellado. Recolección de polvo centralizada a presión negativa combinada con pasillos cerrados y supresión de polvo por aspersión, con emisión de polvo ≤5 mg/m³.