Línea completa de trituración y conformación de agregados de roca dura con bajo consumo de energía y capacidad de producción estable

El basalto es una roca volcánica que se forma cuando el magma entra en erupción sobre la superficie de la Tierra, se enfría y se solidifica. Presenta una estructura densa, alta dureza y fuerte resistencia al desgaste, lo que lo convierte en el agregado preferido para proyectos de ingeniería de alto grado, como capas de superficie de carreteras, terraplenes de trenes de alta velocidad y represas hidroeléctricas. El principal desafío radica en el hecho de que la alta dureza del basalto genera un alto consumo de energía durante la trituración; Los procesos tradicionales de trituración de múltiples etapas requieren una inversión de capital significativa y el producto terminado a menudo contiene cantidades excesivas de partículas en forma de agujas y escamas, lo que dificulta el cumplimiento de las especificaciones de pavimentos de alta calidad. Esta solución emplea un proceso de dos etapas que consiste en una trituración primaria con una trituradora de mandíbulas seguida de una conformación secundaria con una trituradora de conformación. La trituradora de mandíbulas aprovecha su alta relación de compresión para procesar eficientemente grandes bloques de basalto, mientras que la trituradora de conformación utiliza un mecanismo de impacto "roca sobre roca" para refinar aún más la forma de las partículas del agregado, controlando el contenido de partículas en forma de agujas y escamas dentro del 10 por ciento. Esta configuración de dos etapas equilibra la eficiencia económica de la trituración de roca dura con una excelente forma del agregado terminado. Mientras mantiene una capacidad de producción estable de 400 toneladas métricas por hora, logra una operación de bajo consumo de energía, lo que da como resultado agregados terminados con formas redondeadas, gradación continua y bajos valores de trituración.

El mineral de basalto en bruto se alimenta uniformemente mediante un alimentador vibratorio a una trituradora de mandíbulas para la trituración gruesa primaria. Grandes trozos de roca dura se reducen a un tamaño de partícula mediano mediante la compresión por las placas de las mandíbulas. Después de la trituración gruesa, el material se transporta mediante una cinta transportadora a la trituradora de conformación para su trituración secundaria y conformación. El rotor de la trituradora de conformación gira a alta velocidad, impulsando el material para crear un impacto en capas de "roca sobre roca", que elimina eficazmente las partículas y microfisuras en forma de agujas y escamas, mejorando la redondez de la forma de las partículas del agregado. Después de darle forma, el material se transporta a través de una cinta transportadora a una criba vibratoria de varias etapas para su clasificación. Los productos terminados calificados se almacenan en almacenes separados de acuerdo con sus especificaciones, mientras que las partículas de gran tamaño se devuelven a la trituradora de conformación a través de un sistema de circuito cerrado para su reprocesamiento. Todo el proceso, que comprende trituración en dos etapas y cribado en circuito cerrado, garantiza que el producto terminado cumpla con las especificaciones de tamaño y forma de las partículas.

Brindamos un servicio llave en mano EPC integral que cubre todo, desde pruebas de materias primas en la mina, índice de trabajo de trituración y pruebas de abrasividad, diseño de procesos, selección, fabricación y suministro de equipos, hasta instalación, puesta en servicio, capacitación de operadores y operación y mantenimiento administrados. Durante la fase de diseño, combinamos con precisión el material de las placas de mandíbula de la trituradora de mandíbulas y el grado de los revestimientos de impacto de la máquina moldeadora en función de la dureza y abrasividad del basalto. Durante la instalación, nuestros ingenieros están en el sitio para supervisar las operaciones. Dentro de las 72 horas posteriores a la puesta en servicio, realizamos pruebas continuas con material de alimentación real para calibrar los parámetros centrales, como la relación de trituración, la eficiencia de conformación y la precisión del cribado. Los servicios de operación y mantenimiento incluyen monitorear la vida útil de las piezas de desgaste, implementar programas de reemplazo preventivo y realizar diagnósticos remotos de fallas.

El Proyecto de Agregado de Basalto de Oromia en Etiopía, con una capacidad de producción de 400 toneladas métricas por hora, emplea un proceso de dos etapas que consta de una trituradora de mandíbulas y una trituradora de conformación. Comenzó a operar en enero de 2023. El producto terminado se suministra para la capa de rodadura y la construcción del puente de la autopista Addis Abeba-Addis Alem, con valores de aplastamiento agregado inferiores al 20 % y un contenido de descamación y alargamiento inferior al 8 %, superando las especificaciones técnicas de la Autoridad de Carreteras de Etiopía. Comentarios de los clientes: "La configuración de la trituradora de mandíbula más conformación es exactamente lo que necesitábamos para nuestra cantera de basalto. La configuración anterior de dos etapas de mandíbula más cono dio como resultado un 14 % de descamación, lo que no cumplió con las especificaciones de la carretera. Después de cambiar a su trituradora de conformación, la descamación cayó a menos del 8 % y pasamos la auditoría de calidad en el primer intento. El consumo de energía por tonelada métrica es aproximadamente un 20 % menor que antes. La puesta en servicio de su equipo fue minuciosa y profesional".