Solución integrada llave en mano para trituración de barita, molienda, fabricación y clasificación de arena

Escala del proyecto: Capacidad de diseño de línea única personalizada según la ley del mineral y la finura objetivo, que cubre todo el proceso desde la trituración (alimentación ≤100 mm), la molienda (polvo ultrafino) hasta la clasificación de precisión. El diseño de circuito cerrado garantiza cero descargas de residuos.

Escenarios de aplicación: Preparación de agentes densificantes para lodos de perforación de yacimientos petrolíferos; materias primas para catalizadores petroquímicos y polvos de fósforo; cargas y abrillantadores para las industrias del papel, textiles, caucho y plásticos; aditivos que mejoran la estabilidad para la fabricación de vidrio; áridos de hormigón y materiales de pavimentación para la construcción; Procesamiento de materia prima en polvo de alto valor para pesticidas/curtidos/fuegos artificiales.

Puntos centrales de dolor: Las líneas de molienda de circuito abierto no pasan las inspecciones ambientales debido a fugas de polvo; los procesos tradicionales producen polvos demasiado gruesos o no conformes que requieren un reprocesamiento adicional, con un alto consumo de energía y una baja eficiencia de la línea; una precisión de clasificación insuficiente conduce a grados de producto inestables, con polvos de alto valor mezclados en fracciones de bajo valor que afectan los márgenes de beneficio generales; El funcionamiento continuo provoca un alto desgaste del equipo y los cortos intervalos de mantenimiento interrumpen los programas de entrega de polvo.

Aspectos destacados de la solución: Integración de trituración + molienda + clasificación de circuito cerrado completamente cerrado, con conexión perfecta desde trituración gruesa → trituración fina → molienda → clasificación de precisión; el polvo que no cumple con las normas regresa automáticamente a la trituradora de cono o al molino para volver a molerse, logrando cero desperdicios y cero pérdidas; el clasificador de precisión controla con precisión la distribución del tamaño de las partículas terminadas, lo que admite un cambio flexible entre múltiples especificaciones para diferentes aplicaciones industriales (perforación de polvo fino, polvo ultrafino de caucho, etc.); El transporte completamente cerrado elimina las emisiones fugitivas de polvo y cumple con los estándares ambientales de la industria petroquímica y la minería ecológica.

Alimentación del resto de la mina al depósito de compensación → trituración gruesa de mandíbula (grumos grandes reducidos a ≤100 mm) → trituración secundaria/fina de cono → trituración ultrafina de amoladora → clasificación y nivelación de precisión → transporte neumático de polvo compatible al silo de producto terminado → carga y envío del camión cisterna de polvo

→ El circuito cerrado de polvo grueso que no cumple con las normas regresa a la trituradora de cono o al triturador para su reprocesamiento

Descripciones de los nodos: La trituración gruesa con mandíbula reduce rápidamente el material extraído a un tamaño de alimentación uniforme de ≤100 mm para la molienda; La combinación de trituración fina de cono + trituradora permite una molienda en varias etapas, con finura del polvo y distribución del tamaño de las partículas controlables con precisión; el clasificador de precisión logra una clasificación de múltiples etapas, con el polvo no conforme regresa automáticamente a través de un circuito cerrado para cero desperdicio; El sistema de transporte neumático completamente cerrado elimina las emisiones fugitivas de polvo, con una gestión cerrada desde la alimentación hasta la carga del producto terminado.

Diseño del esquema: basado en la ley del mineral de barita, la finura del polvo objetivo y la aplicación industrial, proporcione planes de configuración de línea completa, diagramas de flujo de procesos e informes de análisis del tamaño de partículas terminados, entregados en ≤5 días hábiles.

Fabricación de equipos: fabricación integrada de línea completa que incluye trituradora de mandíbulas, trituradora de cono, trituradora de impacto, trituradora de martillos, trituradora, clasificadora y sistema de transporte neumático; piezas de desgaste reforzadas para condiciones de operación de barita de alta densidad; Prueba 100% de máquina completa antes de la entrega.

Instalación y puesta en marcha: Ingenieros residentes para la instalación completa en el sitio + integración del sistema de trituración/molienda de circuito cerrado + calibración de parámetros de clasificación, acompañado de capacitación operativa, garantizando que la primera producción alcance los estándares de finura y pureza objetivo.

Outsourcing de Operación y Mantenimiento: Monitoreo remoto en tiempo real + alertas de fallas en línea + inspecciones técnicas trimestrales; piezas de repuesto de componentes de molienda con respuesta rápida, lo que garantiza un suministro continuo de polvo para empresas químicas y de yacimientos petrolíferos sin interrupciones por tiempo de inactividad de los equipos.

Arabia Saudita · Proyecto de suministro de polvo de barita para yacimientos petrolíferos de la Provincia Oriental (2024)

Cliente Saudi Drilling Fluids Ltd es un importante proveedor de fluidos de perforación para yacimientos de petróleo y gas en la Provincia Oriental de Arabia Saudita. La línea de polvo existente operaba al aire libre con una grave contaminación de polvo que no cumplía con los estándares del Ministerio de Medio Ambiente de Arabia Saudita, y una precisión de clasificación insuficiente provocó que algunos lotes de polvo de barita no cumplieran con los requisitos de densidad, lo que afectó el control de presión en el fondo del pozo. Se adoptó la solución EPC de circuito cerrado completamente cerrado de Zhongyu Dingli, con trituradora de mandíbulas + trituradora de cono + trituradora + clasificador de precisión completamente integrados. Entrega completada en 18 días, instalación y puesta en marcha en 22 días. Desde su puesta en servicio, ha estado funcionando de manera continua y estable: densidad del polvo de barita estable en 4,2 g/cm³, con una tasa de calificación de lote estándar API 13A del 100 %; el sistema de clasificación de precisión logra una clasificación precisa en tres etapas de 0-20 μm, 20-45 μm y 45-75 μm, lo que permite la producción simultánea de relleno de caucho y polvo de perforación sin inversión adicional; las emisiones de polvo del transporte neumático completamente cerrado pasaron las certificaciones estándar API y del Ministerio de Medio Ambiente de Arabia Saudita; El polvo que no cumple con las normas se recupera completamente y se recircula para volver a molerse, logrando una tasa de utilización de materia prima de más del 99%.

Comentarios de los clientes: "Los yacimientos petrolíferos sauditas tienen requisitos de densidad extremadamente estrictos para los agentes de ponderación. Antes nos multaron varias veces por problemas con el tamaño del polvo y las partículas. Esta línea de clasificación de precisión completamente cerrada ha eliminado por completo nuestros problemas ambientales y de control de calidad: las pruebas por lotes API pasan 100% en el primer intento".

P1: ¿Puede la finura del polvo de barita cumplir simultáneamente con los estándares de relleno de caucho y de yacimientos petrolíferos?

El sistema de clasificación de precisión admite la clasificación de varias etapas, lo que permite la producción simultánea de polvo de lodo de perforación estándar y polvo de relleno de caucho ultrafino en la misma línea, con almacenamiento en compartimentos independientes para evitar la contaminación cruzada.

P2: ¿Cuál es la tasa de recuperación de polvo no conforme en el circuito cerrado? ¿Requiere costos de reprocesamiento adicionales?

El polvo que no cumple con las normas regresa automáticamente a la trituradora de cono o al triturador mediante transporte neumático sin intervención manual; el polvo de barita para perforación petrolera logra una utilización de materia prima superior al 99 % sin costos adicionales de consumo de energía.

P3: ¿El polvo de barita para los agentes ponderadores del lodo de perforación cumple con los estándares internacionales?

Los productos terminados cumplen con los estándares API 13A para agentes ponderadores de fluidos de perforación y con los estándares ISO 13500 para polvo de barita de la industria del petróleo y el gas, proceso de molienda y trituración de barita. Se puede proporcionar soporte de certificación de pruebas de terceros.

P4: ¿Es conveniente el mantenimiento y la inspección de rutina para la línea completamente cerrada?

Los puntos de acceso para mantenimiento se encuentran en ubicaciones clave de trituradoras y clasificadores; La trituradora de cono presenta un diseño hidráulico de cubierta abierta. Las inspecciones de rutina no afectan el funcionamiento cerrado, con suministro de repuestos en ≤7 días.

P5: ¿Cómo se adapta la capacidad de la línea a las diferentes demandas del mercado?

La configuración modular admite una capacidad flexible de una sola línea de 50 a 500 toneladas/día: soluciones de pequeña capacidad para yacimientos petrolíferos menores, equipos de procesamiento de minerales de barita y expansión paralela de múltiples líneas a una capacidad diaria de mil toneladas para grandes parques industriales químicos.

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