Sistema de fabricación de arena con clasificación de criba vibratoria para procesar agregados duros de Bluestone

Proyecto EPC de Trituración y Producción de Arena en Cantera Bluestone

Descripción general del proyecto de la línea de producción de piedra azul

Bluestone es una roca de dureza media a dura que se caracteriza por una alta resistencia a la compresión y una alta abrasividad, lo que impone exigencias estrictas a la resistencia al desgaste de los equipos de trituración y al diseño del proceso de toda la línea de producción. El cliente de este proyecto es un operador de cantera grande que requiere producción simultánea de agregado grueso en tamaños de 1 a 2 cm y de 1 a 3 cm, así como arena fabricada de primera calidad con un tamaño de partícula de 5 mm o menos, con una capacidad de producción total de 1,500 toneladas métricas por hora.

Desafíos clave: La dureza de la piedra azul provoca un rápido desgaste en los equipos de trituración convencionales y genera altos costos de mantenimiento; producir arena agregada y manufacturada en la misma línea requiere una coordinación perfecta entre los tres sistemas principales (trituración, cribado y producción de arena) que las líneas de producción tradicionales de función única no pueden acomodar; La demanda del mercado final fluctúa dinámicamente entre un enfoque en agregados y un enfoque en arena manufacturada, lo que requiere que la línea de producción sea capaz de realizar cambios flexibles.

Aspectos destacados de la solución: una trituradora de martillos de servicio pesado sirve como unidad primaria de trituración gruesa, logrando una alta proporción de trituración en una sola etapa, lo que reduce la cantidad de etapas de equipos y la inversión en ingeniería civil requerida para procesar roca dura; múltiples cribas vibratorias funcionan en secuencia para lograr una clasificación precisa en múltiples etapas, con productos terminados de diferentes tamaños de partículas transportados a través de transportadores dedicados a sus respectivas pilas de almacenamiento, eliminando la mezcla de materiales; La máquina fabricadora de arena de doble rotor DLZSJ está conectada de forma independiente en paralelo. El PLC de toda la línea está preestablecido con tres modos de producción: "Prioridad de agregado", "Equilibrio de agregado-arena" y "Prioridad de arena". Los operadores pueden cambiar entre estos modos con un solo botón desde la sala de control, completando los ajustes de distribución del flujo en cuestión de minutos; Toda la línea utiliza cintas transportadoras tipo caja completamente cerradas junto con un sistema centralizado de recolección de polvo para cumplir con los requisitos ambientales.

Flujo del proceso de la línea de producción de piedra azul

Grandes bloques de piedra azul se introducen en el alimentador mediante un equipo de carga y se transportan de manera uniforme y en cantidades medidas a la trituradora de martillos de alta resistencia para su trituración primaria. La mezcla triturada se transporta mediante cintas transportadoras a la criba vibratoria primaria para su clasificación preliminar. El material de gran tamaño que no cumple con los requisitos de tamaño de partículas se devuelve a través de un transportador de retorno a la trituradora de martillos para su trituración secundaria en un proceso de circuito cerrado. El material de tamaño inferior que cumple con las especificaciones ingresa a un conjunto de criba vibratoria de múltiples etapas para clasificación fina, produciendo agregados terminados en los rangos de tamaño de 1 a 2 cm y 1 a 3 cm, respectivamente. Cada uno es transportado por cintas transportadoras dedicadas a las correspondientes pilas de productos terminados. En el modo de producción de arena, una porción del material de tamaño intermedio se desvía a la máquina de fabricación de arena de doble rotor DLZSJ, que procesa el material en arena fabricada de menos de 5 milímetros utilizando el principio de rotores contrarrotativos de alta velocidad. La arena fabricada se transporta a la pila de arena terminada después de que un clasificador compuesto elimina el exceso de polvo de piedra. Toda la línea está monitoreada centralmente por un sistema PLC, que admite el ajuste en tiempo real de la relación de salida de piedra a arena sin interrumpir la operación.

Servicios EPC de la línea de producción de piedra azul

La solución de diseño abarca pruebas litológicas de materias primas y análisis del índice de trabajo de trituración, simulación de capacidad de producción y selección de equipos principales, diseño de disposición 3D para toda la línea y cálculos económicos de retorno de la inversión. La fabricación de equipos cubre la investigación, el desarrollo y la producción internos de maquinaria principal, incluidas trituradoras de martillos de servicio pesado, máquinas de fabricación de arena de doble rotor, cribas vibratorias de especificaciones múltiples y cintas transportadoras tipo caja completamente cerradas, junto con el suministro integrado de sistemas de recolección de polvo y sistemas de control eléctrico de soporte. La instalación y la puesta en marcha son supervisadas in situ por un equipo de ingenieros profesionales. Después de las pruebas sin carga para cada equipo, se lleva a cabo una puesta en servicio integrada con el material de alimentación real hasta que toda la línea alcanza su capacidad de producción total y cumple con todos los estándares, momento en el cual se entrega. La gestión de operaciones y mantenimiento (O&M) ofrece dos modos: O&M in situ o diagnóstico remoto, que cubren el suministro de repuestos, la capacitación de operadores, inspecciones periódicas y recomendaciones para la optimización de procesos.

Estudios de caso del proyecto de línea de producción de piedra azul

Kalimantan Oriental, Indonesia: Proyecto de coproducción de arena y áridos

Un importante operador de canteras en Kalimantan Oriental, Indonesia, instaló esta línea de producción de piedra azul de 1.500 toneladas métricas por hora para suministrar agregado grueso y arena manufacturada para la construcción de carreteras y puertos locales. La piedra azul de esta cantera tiene una resistencia a la compresión superior a 150 MPa, lo que la convierte en una materia prima típica de alta dureza. Desde que la línea de producción comenzó a funcionar hace 18 meses, ha funcionado de manera estable, con una producción mensual promedio que excede la capacidad de diseño y la vida útil de las piezas de desgaste del equipo cumple con las expectativas. La función de cambio de tres modos permite al cliente ajustar de manera flexible la relación de producción entre la producción dominada por agregados y la producción equilibrada de agregados de arena según las condiciones del mercado (de una proporción de 7:3 a una proporción de 5:5) para maximizar las ganancias.

Comentarios de los clientes: "El generador de arena de doble rotor combinado con el cribado de múltiples etapas nos brinda una flexibilidad increíble. Podemos cambiar la producción de agregados puros a la coproducción de arena y agregados en cuestión de horas, lo cual es un punto de inflexión para responder a los cambios del mercado. La durabilidad del equipo al procesar piedra azul dura ha superado nuestras expectativas".

Preguntas frecuentes sobre la línea de producción de piedra azul

La piedra azul es muy dura. ¿Puede una trituradora de martillos de servicio pesado funcionar de manera confiable?

Aunque la piedra azul es una roca dura, nuestra trituradora de martillos de alta resistencia utiliza cabezas de martillo compuestas de aleación con alto contenido de cromo y un disco de rotor engrosado, diseñado específicamente para rocas de dureza media a dura con una resistencia a la compresión de hasta 200 MPa. Servicios llave en mano EPC para líneas de producción de trituración y producción de arena de Bluestone Combinada con un proceso de recirculación de circuito cerrado, una trituradora de martillos de una sola etapa puede completar tareas de trituración primaria y secundaria, logrando una alta proporción de trituración con un mínimo de trituración excesiva, reduciendo así el número de etapas de procesamiento y los costos de ingeniería civil.

¿Cuál es la calidad de la arena producida por la máquina fabricadora de arena de doble rotor?

La máquina fabricadora de arena de doble rotor DLZSJ emplea un principio de trituración de contraimpacto bidireccional de alta velocidad. La arena resultante tiene una forma de partícula redondeada y regordeta, con un contenido en forma de agujas y escamas muy por debajo de los límites estándar nacionales. El módulo de finura se puede ajustar dentro de un rango de 2,3 a 3,0. Cuando se combina con un clasificador compuesto, el contenido de polvo de piedra se puede controlar con precisión y la arena fabricada producida puede reemplazar completamente la arena de río natural en plantas mezcladoras de concreto premezclado, mortero mezclado en seco y asfalto.

¿Se puede ajustar de forma flexible la relación de producción entre áridos y arena fabricada?

Sí. El sistema de control PLC de la línea de producción está preestablecido con tres modos de producción: "Prioridad de agregado", "Equilibrio de agregado-arena" y "Prioridad de arena". Los operadores pueden cambiar entre estos modos con un solo clic a través de la HMI en la sala de control. Entrega integral de soluciones de trituración y producción de arena para canteras en el extranjero En cuestión de minutos, la línea de producción completa automáticamente los ajustes para cada etapa de cribado y distribución del flujo a la máquina productora de arena, sin necesidad de paradas o intervención manual, lo que garantiza la continuidad de la producción y una rápida capacidad de respuesta del mercado.

¿Cuáles son los costes de mantenimiento de toda la línea en las condiciones altamente abrasivas del procesamiento de piedra azul?

Las piezas de desgaste, como los martillos trituradores y las mallas de criba, están hechas de materiales altamente resistentes al desgaste, con una vida útil optimizada para las condiciones de procesamiento de piedra azul. Diseño de procesos para líneas integradas de producción de agregados y arena manufacturada El equipo presenta un diseño modular, lo que permite el reemplazo de piezas de desgaste sin un desmontaje extenso, lo que resulta en una alta eficiencia para el mantenimiento de rutina. Desde que la línea entró en funcionamiento hace un año y medio, los costes reales de mantenimiento han sido inferiores a los proyectados en el estudio de viabilidad del proyecto.

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