¿Cómo prevenir y controlar la contaminación ambiental causada por las canteras?

•  En los puntos de transferencia de equipos, seleccione canales de alimentación adecuados con ángulos optimizados para reducir las alturas de caída y las fuerzas de impacto en la maquinaria.

•  Encierre las cintas transportadoras para evitar fugas de polvo y ajuste las velocidades de las cintas transportadoras para reducir las emisiones de polvo. Instalar sistemas de extracción y recolección de polvo en cada punto de alimentación.

•  La humidificación por niebla de agregados de gran tamaño en cribas vibratorias puede reducir la contaminación secundaria por polvo, asegurando que las emisiones de polvo organizadas cumplan con el estándar de 20 mg/m³.

1.2 Polvo fugitivo no organizado

El polvo fugitivo no organizado se produce principalmente durante la minería, el almacenamiento y el envío de productos terminados. Debido a las grandes áreas abiertas involucradas, la recolección de polvo de escape a menudo no es práctica, por lo que se deben adoptar otras medidas de prevención del polvo:

•  Para operaciones mineras: utilice técnicas de voladura comprobadas para reducir la generación de polvo fino y columnas de polvo más bajas. Instalar sistemas de aspersión para humidificar las áreas de voladura y realizar actividades de ecologización de las áreas minadas para lograr una verdadera "minería verde".

•  Para almacenamiento: utilice métodos de almacenamiento cerrados e instale sistemas de humidificación por niebla para suprimir el polvo.

•  Para envío de productos terminados: Procese en húmedo la arena y la grava mediante lavado para eliminar el polvo y lodos de piedra de la superficie, eliminando la contaminación por polvo durante el transporte y mejorando la calidad del producto.

•  Gestión de todo el sitio: establezca áreas exclusivas para el lavado de vehículos, cubra los camiones con lonas durante el transporte, endurezca los caminos del sitio y realice fumigaciones regulares con agua según las condiciones climáticas. Recoja todo el polvo del proceso y guárdelo/reutilícelo de forma centralizada mediante transportadores para evitar la contaminación secundaria.

2. Gestión del ruido

Las principales fuentes de ruido en las canteras son los talleres de trituración, cribado y clasificación, así como los ventiladores de recogida de polvo. El control de la contaminación acústica debe centrarse tanto en la reducción de la fuente como en el control de la transmisión:

•  Reducción de fuentes : Reemplazar equipos obsoletos con alternativas de bajo ruido (por ejemplo, reemplazar pantallas metálicas con pantallas de poliuretano). Instale silenciadores y recintos acústicos en los ventiladores, o reduzca la vibración del ventilador para reducir el ruido en la fuente.

•  Control de transmisión : Talleres cerrados para aislar el ruido. Realizar una extensa jardinería en el sitio para bloquear la propagación del ruido. Exigir a los trabajadores que ingresan a los talleres que usen tapones para los oídos u orejeras para proteger su audición.

3. Tratamiento de aguas residuales

Hay dos tipos principales de líneas de producción de arena triturada: secas y húmedas. Si bien la producción en seco no genera aguas residuales, tiene dificultades para controlar la contaminación por polvo y no puede eliminar el polvo de piedra y los lodos adheridos a la arena terminada, lo que afecta la calidad del producto. La producción húmeda aborda estos problemas pero genera aguas residuales.
El tratamiento tradicional de aguas residuales para arena y grava se basa en la sedimentación o floculación natural, que es lenta y depende del clima. Sin una gestión adecuada, las aguas residuales desbordadas pueden contaminar los cuerpos de agua circundantes. Las soluciones modernas y altamente automatizadas incluyen:

1. Utilice separadores ciclónicos y máquinas deshidratadoras para eliminar los sólidos de las aguas residuales, recuperando grandes cantidades de grava para su reutilización.

2. Concentre el agua residual en un espesante y luego espese aún más la suspensión.

3. Utilice espesadores de flujo radial, filtros prensa de correa y filtros cerámicos para la deshidratación mecánica y separar los lodos. Este método es rápido, altamente automatizado, eficiente en términos de terreno, reduce los costos operativos y minimiza la generación de lodos. Todo el polvo recogido se trata centralmente para evitar la contaminación secundaria por el secado natural. El agua residual tratada se recicla para conseguir el “vertido cero” en los procesos productivos.

En comparación con los métodos tradicionales, este proceso de tratamiento de aguas residuales mejora los niveles de automatización, acorta el tiempo de deshidratación y permite el tratamiento continuo de aguas residuales.

La gestión eficaz de las aguas residuales, el polvo y el ruido puede ayudar a alcanzar los objetivos de producción verde. Sin embargo, la solución fundamental es adoptar equipos ecológicos, que no solo abordan los problemas actuales de contaminación sino que también ayudan a pasar fácilmente las inspecciones ambientales sin interrumpir la producción.