Nosotros en Sudáfrica: se pone en funcionamiento una línea de producción CIL de oro de 1.500 toneladas por día, lo que respalda el desarrollo eficiente de los recursos de oro locales

Descripción general del proyecto: diseñado para minas de oro grandes y medianas

El proceso CIL utilizado en este proyecto es actualmente la tecnología avanzada líder en el beneficio mundial de oro. En comparación con los métodos de cianuración tradicionales, la característica clave de CIL es que la lixiviación y la adsorción ocurren simultáneamente, lo que elimina la necesidad de complejos pasos intermedios de separación sólido-líquido, lo que resulta en un proceso más corto y menores pérdidas.

Flujo de proceso para el proyecto de Sudáfrica

Trituración y molienda

El mineral crudo se somete a una trituración de un solo circuito en dos etapas seguida de una molienda de doble circuito en dos etapas, con el tamaño de molienda final controlado para garantizar que las partículas más finas que la malla 200 representen más del 85%, sentando una base sólida para la lixiviación posterior.

Lixiviación y Adsorción (Proceso CIL Central)

La lechada calificada ingresa a un conjunto de tanques de lixiviación de alta eficiencia, donde se agrega cianuro de sodio para lixiviar el oro mientras se introduce carbón activado para adsorber complejos de cianuro de oro en un flujo a contracorriente. La lixiviación y la adsorción se completan simultáneamente en un solo paso.

Desorción y Electrólisis

Después de la separación, el carbón cargado de oro se introduce en un sistema de electrólisis y desorción de alta temperatura y alta presión. El oro se desorbe y luego se recupera mediante electroobtención para producir una suspensión de oro de alta pureza.

Fundición y Lingotería

La suspensión de oro se somete a un lavado ácido para eliminar las impurezas, seguido de una fundición a alta temperatura y, finalmente, se vierte en lingotes de oro estándar con una pureza del 99,99 %.

Ventajas de esta línea de producción CIL

• Mayores tasas de recuperación, maximizando la utilización de recursos

Al eliminar los complejos pasos de separación y transferencia sólido-líquido que se encuentran en los procesos tradicionales, este método reduce significativamente las pérdidas de oro durante la transferencia y separación. En la operación real, la tasa de recuperación general es de 2 a 3 puntos porcentuales más alta que la de los procesos tradicionales. No subestime estos 2 a 3 puntos porcentuales: para una operación de 1.500 toneladas por día, esto se traduce en ganancias financieras sustanciales en el transcurso de un año.

• Diseño modular, ahorrando espacio y energía.

El grupo de tanques de lixiviación CIL presenta una disposición compacta en forma de anillo, que requiere menos espacio y acorta las distancias de transporte de material. Esto se traduce en menores costos de inversión en equipos, así como en un menor consumo diario de electricidad y reactivos. Para los proyectos en África, los bajos costos operativos son fundamentales.

• Diseñado para entornos con escasez de agua, con una tasa de reciclaje de agua superior al 85%

El sur de África se caracteriza por condiciones áridas y escasas precipitaciones, lo que hace que el agua sea una limitación crítica. Hemos diseñado específicamente un sistema de reciclaje de agua altamente eficiente que logra una tasa de reciclaje de agua superior al 85%. Esto reduce significativamente el consumo de agua dulce y los costos operativos, al mismo tiempo que cumple con los requisitos de la minería verde, generando beneficios tanto económicos como ambientales.

La operación exitosa de esta línea de producción CIL de 1.500 toneladas por día demuestra que una tecnología avanzada pero no demasiado compleja, combinada con una adaptación localizada, puede resolver de manera efectiva los problemas de larga data que enfrentan las minas de oro locales, es decir, bajas tasas de recuperación, alto consumo de agua y capacidad de producción limitada. Se puede decir que este proyecto proporciona un modelo de actualización práctico y replicable para minas de oro de escala similar en la región.

Sobre nosotros

Zhongyu Dingli Group es un proveedor de soluciones mineras integrales con más de 30 años de experiencia en la industria. La empresa opera instalaciones dedicadas a equipos inteligentes y maquinaria de soporte, así como tecnología de software. La primera fase de la instalación de equipos inteligentes cubre un área de 32.000 metros cuadrados y presenta 13 zonas funcionales principales, que incluyen pintura y pulido con chorro de arena, corte de materiales, procesamiento de placas de acero, ensamblaje, acabado, soldadura, mecanizado, pruebas, productos terminados, envío, tratamiento térmico y almacenamiento. Este proceso de producción de circuito cerrado garantiza una fabricación ordenada y eficiente de equipos mineros, logrando un alto grado de integración entre la producción a gran escala, la especialización y la automatización.

Aprovechando tecnologías centrales como 25 patentes de invención y 104 patentes de modelos de utilidad, la compañía fabrica equipos de alto rendimiento que incluyen trituradoras de martillos de servicio pesado y trituradoras giratorias horizontales, mientras implementa un estricto control de calidad durante todo el proceso a través de su centro de pruebas físicas y químicas. Ofrecemos servicios integrales que van desde el suministro de máquinas individuales hasta la construcción completa de la planta, con el tiempo de respuesta más rápido de 58 días hasta la producción. Comprometidos a brindar a los clientes soporte durante todo el ciclo de vida, somos su socio de confianza.