Henan Zhongyu Dingli Intelligent Equipment Co., Ltd.
En la selección de equipos de trituración, la trituradora de impacto es un modelo que a menudo se analiza y se confunde fácilmente con la trituradora de martillos. Su principal ventaja es muy clara: buena forma de las partículas del producto acabado. El producto procesado es cúbico, sin tensiones ni grietas, y tiene un bajo contenido alargado y escamoso, lo que favorece la adherencia del hormigón. Por lo tanto, en la producción de agregados con altos requisitos en cuanto a la forma de las partículas del producto y en operaciones de trituración media y fina de minerales, la trituradora de impacto a menudo se considera una de las opciones preferidas.
Pero la trituradora de impacto no es una máquina universal. Un resumen de selección común en la industria es: determinar el modelo por la forma de las partículas, determinar el límite por la dureza y determinar el tamaño de las partículas por el espacio. Este artículo sigue estas tres líneas principales para clasificar la lógica de selección y los puntos clave de operación de la trituradora de impacto.
La trituradora de impacto es una máquina trituradora que utiliza energía de impacto para triturar materiales y fue desarrollada sobre la base de la trituradora de martillos. Su proceso de trabajo es el siguiente. El motor impulsa el rotor para que gire a alta velocidad. Cuando el material ingresa a la zona de acción de la barra de soplado, choca con las barras de soplado del rotor a alta velocidad y es aplastado. A continuación, el material triturado se arroja al dispositivo de impacto instalado encima del rotor, es decir, la placa de impacto o el revestimiento de impacto, y se impacta y se tritura nuevamente. Luego rebota desde el revestimiento de impacto hacia la zona de acción de las barras de golpe y es golpeado nuevamente por las barras de golpe.
Este proceso se repite en la primera, segunda y tercera cámaras de impacto. El material se tritura repetidamente de grande a pequeño hasta alcanzar el tamaño de partícula requerido y se descarga desde la parte inferior de la máquina. Este método de trituración compuesto de golpe de barra de impacto más golpe de placa de impacto más colisión mutua del material determina dos características básicas de la trituradora de impacto: gran relación de trituración y buena forma de las partículas del producto. Algunos materiales afirman que la relación de trituración de la trituradora de impacto puede llegar a más de 50.
Desde la perspectiva de la adaptabilidad del material, la trituradora de impacto puede procesar diversos materiales gruesos, medianos y finos con una longitud de borde que no exceda los 500 mm y una resistencia a la compresión que no exceda los 350 MPa. Los materiales típicos incluyen piedra caliza, granito, basalto, dolomita, esquisto, arenisca y hormigón.
Cabe señalar que algunos materiales de los fabricantes establecen el límite superior de resistencia a la compresión aplicable como 320 MPa o 300 MPa, y existen ciertas diferencias entre fabricantes y modelos. Durante la selección, se debe tomar como estándar la tabla de parámetros técnicos del equipo específico y el cálculo debe combinarse con la dureza real del mineral.
En el flujo del proceso, la trituradora de impacto se utiliza principalmente como equipo de trituración secundario, realizando la tarea de trituración después de la trituración gruesa, generalmente mediante una trituradora de mandíbulas. Es ampliamente utilizado en trituración de minerales, ferrocarriles, carreteras, industria de la construcción, producción de arena y piedra artificial y otros campos. Debido a que la forma de las partículas del producto es regular y alargada y el contenido de escamas es bajo, tiene ventajas obvias en la producción de agregados de concreto de alta calidad con altos requisitos en cuanto a la forma de las partículas de agregados.
El límite superior de dureza es un límite estricto. Para minerales duros con una resistencia a la compresión que supera con creces los 350 MPa, la trituradora de cono sigue siendo una opción más confiable. La posición de la trituradora de impacto es la trituración y conformación media y fina de materiales de dureza media e inferior, y no debe usarse para reemplazar la trituradora de cono para minerales de alta dureza.
El contenido de humedad tiene una tolerancia relativamente buena. El diseño de ajuste del espacio entre la placa de impacto y la barra de impacto le permite manipular eficazmente materiales con un contenido de humedad relativamente alto y evitar obstrucciones. Esta es también una de las razones por las que la trituradora de impacto se utiliza ampliamente en líneas de producción de arena y grava en zonas lluviosas del sur de China.
El tamaño de partícula de alimentación permitido de la trituradora de impacto está directamente relacionado con el tamaño de entrada de alimentación. La selección debe dejar margen y evitar diseñar a plena carga según el tamaño máximo de paso. El mineral volado tiene una forma irregular y los atascos en los bordes y esquinas no son infrecuentes en la operación real.
El rotor es la parte principal de la trituradora de impacto. El diámetro y la longitud del rotor determinan en gran medida la capacidad de rendimiento y el efecto de trituración del equipo. La potencia del motor debe coincidir con las especificaciones del rotor, la capacidad de procesamiento y la dureza del material. Los siguientes son ejemplos de dos gamas de modelos:
Modelo mediano, código de ejemplo HSI 1315: especificación del rotor 1380 por 1500 mm, motor de soporte de 250 a 315 kW, capacidad de procesamiento de 250 a 320 t/h.
Modelo grande, código de ejemplo HSI 1520: especificación del rotor de 1500 por 2000 mm, motor de soporte de 500 kW, capacidad de procesamiento de 400 a 500 t/h.
Los valores anteriores son rangos de referencia. La selección real debe basarse en la tabla de parámetros técnicos proporcionada por el fabricante y calcularse en combinación con la dureza real del mineral, la composición del tamaño de las partículas de alimentación y los requisitos de descarga. No debería estimarse simplemente mediante el coeficiente de tonelaje multiplicado por el mismo. Una vez proporcionadas las condiciones de trabajo específicas, el equipo técnico puede calcular la configuración.
La forma principal de ajustar el tamaño de las partículas de descarga de la trituradora de impacto es ajustar el espacio entre el marco de impacto, es decir, la placa de impacto, y el rotor. Cuando se reduce el espacio, el material recibe un impacto más fuerte en la cavidad y permanece más tiempo, por lo que la descarga se vuelve más fina. Cuando aumenta la brecha, la descarga se vuelve más gruesa.
Este mecanismo tiene una regla notable en la operación real: las barras de soplado se desgastan gradualmente y se vuelven más delgadas con el uso, el espacio aumenta pasivamente y el tamaño de las partículas de descarga se vuelve gradualmente más grueso. Los resúmenes de experiencia indican que una nueva barra de soplado puede producir material de 20 mm, y después de dos meses de uso puede llegar a ser de 30 mm. En este momento, la placa de impacto o la placa de molienda deben ajustarse adecuadamente hacia la barra de soplado para restaurar el tamaño de partícula objetivo.
Por lo tanto, durante la selección, confirme si el rango de ajuste de la separación y el método de ajuste del equipo, como el ajuste hidráulico, son convenientes. Esto se relaciona directamente con la capacidad de control del tamaño de las partículas y el tiempo de inactividad en la producción diaria.
La trituradora de impacto tiene una gran proporción de trituración y, en algunos escenarios, el proceso de trituración se puede simplificar. Algunos materiales mencionan que puede cambiar la trituración de múltiples etapas a una trituración de una sola etapa. Pero esta ventaja necesita una visión racional. En el procesamiento de minerales metálicos, la trituradora de impacto generalmente todavía se usa como equipo de trituración fina y media de segunda etapa, y la trituración gruesa de primera etapa todavía se realiza mediante una trituradora de mandíbulas o una trituradora giratoria. La simplificación del proceso de la trituradora de impacto se refleja más en la reducción del número de etapas en la trituración media y fina o en la reducción de la carga de retorno, en lugar de reemplazar completamente la trituración gruesa.
En primer lugar, la gestión del desgaste de la barra de soplado es fundamental. Las barras de impacto son las piezas de desgaste más críticas de la trituradora de impacto. El desgaste desigual o la holgura provocarán un desequilibrio en la fuerza de trituración y un tamaño desigual de las partículas de descarga. El estado de desgaste se debe verificar periódicamente en el sitio y, cuando el desgaste sea severo, reemplazar en pares o en un conjunto completo para garantizar el equilibrio de la fuerza del rotor. Si el equilibrio del rotor no se realiza bien después del reemplazo o montaje de las barras de impacto, se producirán vibraciones durante la operación y se acelerará el desgaste de los cojinetes. El peso de las barras de impacto recién reemplazadas debe mantenerse constante, lo cual es un requisito básico para mantener el equilibrio dinámico del rotor.
En segundo lugar, inspección de espacios y retroalimentación del tamaño de las partículas. No espere hasta que el tamaño de las partículas del producto exceda claramente el estándar antes de ajustar la separación. El trabajo diario debe combinar señales como la cantidad de retorno de gran tamaño de la criba del equipo de cribado posterior y la proporción de alargamiento y escamación en los productos terminados para juzgar si la brecha necesita ajuste. El espacio excesivo causado por el desgaste de los revestimientos y las barras de soplado es una razón común para el tamaño excesivo de las partículas de descarga. El método de tratamiento consiste en ajustar la separación de los marcos de impacto delantero y trasero o reemplazar las piezas desgastadas. Para los modelos equipados con un sistema de ajuste hidráulico, la conveniencia del ajuste de la separación reducirá significativamente el tiempo de inactividad.
En tercer lugar, lubricación y control de sonido anormal. Una cantidad insuficiente o excesiva de grasa lubricante para rodamientos puede causar fallas y el estado de la lubricación debe verificarse periódicamente de acuerdo con los requisitos del equipo. El sonido de golpes dentro de la máquina generalmente indica que la barra de golpe está floja, entrada de materia extraña o sujetadores flojos. Detenga la máquina inmediatamente para inspeccionarla y evitar la expansión de fallas. El estado de apriete de los pernos del revestimiento también debe incluirse en el alcance de la inspección diaria.
Acerca del soporte de selección: la configuración de la trituradora de impacto debe calcularse de manera integral en combinación con la dureza del mineral, el tamaño de las partículas de alimentación, la producción objetivo y los requisitos de tamaño de las partículas del producto terminado. Una vez proporcionados los parámetros específicos de las condiciones de trabajo, el equipo técnico puede emitir un plan de configuración y recomendaciones de diseño del proceso.
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